[实用新型]印刷电路板保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种印刷电路板(Printedcircuit board)保护装置。

背景技术

随着液晶显示装置应用越来越广泛，液晶显示装置内部的印刷电路板的保护以及电磁辐射问题也越来越引起关注。为了有效防止电磁辐射、保护液晶显示装置内部的印刷电路板，一般在液晶显示装置的印刷电路板的正面设置屏蔽板，且与设置在印刷电路板后面的铝背板通过螺丝钉进行连接。如图1所示，为现有技术中铝背板的结构示意图。该铝背板1上加工有三个内螺纹柱2。如图2所示，为现有技术中屏蔽板的结构示意图。在屏蔽板3上，设置有三个与铝背板1的内螺纹柱2大小、位置都相对应的第二通孔4。

组装时，在铝背板1上放置好液晶显示装置的印刷电路板，使印刷电路板上的定位孔套定在铝背板1上的内螺纹柱2上，再放置屏蔽板3，并且屏蔽板3上的第二通孔4应与铝背板1上的内螺纹柱2相对应，然后，放置螺丝钉，将螺丝钉紧固安装，便能实现铝背板1与屏蔽板3的连接，保护印刷电路板，防止电磁辐射。

但是，现有技术中采用螺纹连接铝背板与屏蔽板的技术存在的以下缺陷：

1、需加工螺纹，添加了工序，增多了加工时间；

2、需紧固螺丝钉，操作繁琐，对技术的熟练程度要求高，培训成本高，由于操作造成的不良率高；

3、螺丝钉、以及螺丝机、电批等配套工具的使用，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印刷电路板保护装置，不需要加工螺纹，工序少，且操作简单便捷，组装时间短，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种印刷电路板保护装置，包括铝背板与屏蔽板，其中，铝背板上至少开设有一个卡槽，屏蔽板上设置有与卡槽相卡合的卡扣；或

屏蔽板上至少开设有一个卡槽，铝背板上设置有与卡槽相卡合的卡扣。

上述技术方案中所提供的印刷电路板保护装置，通过卡槽与卡扣相卡合的方式实现铝背板与屏蔽板的连接，具有以下有益效果：

1、不需加工螺纹，减少了工序，缩短了加工时间，提高了效率；

2、不需紧固螺丝钉，组装操作简单便捷，对技术的要求程度低，培训员工成本低，降低了由于操作所造成的不良率；

3、不需使用螺丝钉、以及螺丝机、电批等配套工具，降低了成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术中铝背板结构示意图；

图2为现有技术中屏蔽板的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的铝背板的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例的定位柱的侧视图；

图5a为本实用新型具体实施例的卡槽正视结构示意图；

图5b为本实用新型具体实施例的卡槽俯视结构示意图；

图5c为本实用新型具体实施例的卡槽侧视结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例的屏蔽板的结构示意图；

图7a为本实用新型具体实施例的卡扣正视结构示意图；

图7b为本实用新型具体实施例的卡扣俯视结构示意图；

图7c为本实用新型具体实施例的卡扣侧视结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例的卡槽和卡扣相卡合的结构示意图。

附图标记说明：

1-铝背板；      2-内螺纹柱；    3-屏蔽板；

4-第二通孔；    5-定位柱；      6-卡槽；

7-第一通孔；    8-卡扣。

具体实施方式

为了实现印刷电路板保护装置中铝背板与屏蔽板的简单、便捷和有效的连接，克服螺纹连接所带来的工序增加、组装操作繁琐和组装时间长的缺陷，本实用新型设计出具有卡槽装置和具有卡扣装置的铝背板和屏蔽板，通过卡槽与卡扣的卡合，实现铝背板与屏蔽板之间的简单、便捷和有效的连接。

如图3所示，为本实用新型具体实施例的铝背板的结构示意图，包括铝背板1、定位柱5、卡槽6。在铝背板1上冲压形成三个定位柱5，定位柱5为圆柱结构，定位柱5的位置与现有技术中铝背板上的内螺纹柱的位置相同，其直径与印刷电路板上的定位孔相同，两者的配合为间隙配合，高度根据板材的延展性而定，范围可以为：0.5mm≤H≤1mm，其中H为定位柱5的高度，如图4所示为本实用新型具体实施例的定位柱的侧视图。