[实用新型]菜椒籽皮分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，涉及一种菜椒籽皮分离机。

背景技术

采用现有的菜椒取籽机对青、黄、红等菜椒进行皮、籽分离时，普遍存在的问题是椒籽不易被完全收取，必须使用大量的人力手工辅助二次取籽，劳动强度大，费工费时，生产成本高；而且现有的菜椒取籽机都是采用水洗取籽，浪费了大量的水资源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用交叉刀组及搓板结构将菜椒的皮、籽分离的菜椒籽皮分离机，可有效提高椒籽完全收取率，省工省时，速度快，工效高。

本实用新型采用的技术方案：一种菜椒籽皮分离机，包括进料箱、机体、接皮箱、接籽箱、脚轮及机械传动装置，其机体顶部设置有进料箱，底部设置有脚轮，机体前部设置有接皮箱，中部设置有接籽箱，机体内安装有机械传动装置，所述的机械传动装置包括下层刀组传动部分、上层刀组传动部分、万向传动部分、滚动筛传动部分，其下层刀组传动部分链接上层刀组传动部分，上层刀组传动部分链接万向传动部分，万向传动部分链接滚动筛传动部分。

所述的下层刀组传动部分的电机输出轴上设置有主动圆柱齿轮，主动圆柱齿轮啮合下层第一刀轴上的第一从动圆柱齿轮，第一从动圆柱齿轮啮合下层第二刀轴上的第二从动圆柱齿轮；下层第二刀轴上安装有下层第二刀组，下层第一刀轴上安装有下层第一刀组，在下层第二刀组及下层第一刀组下部设置有退料板，设置在下层第二刀轴上的第一圆锥齿轮啮合下层链轮轴上的第二圆锥齿轮，下层链轮轴上设置有轴承及轴承座、链轮，链轮通过链条链接上层刀组传动部分。

所述的上层刀组传动部分的上层第一刀轴上设置有轴承及轴承座、主动圆柱齿轮、后链轮、前链轮及上层第一刀组，上层第一刀组两侧安装有挡料板，在上层第一刀组和上层第二刀组下部设置有退料板，上层第一刀轴上的主动圆柱齿轮啮合上层第二刀轴上的从动圆柱齿轮，上层第二刀轴上安装有上层第二刀组，后链轮通过链条链接下层刀组传动部分的链轮，前链轮通过链条链接万向传动部分。

所述的万向传动部分的链轮轴上设置有前链轮、轴承及轴承座，链轮轴通过万向节联接万向轴，万向轴上设置有后链轮，前链轮通过链条链接上层刀组传动部分的前链轮，后链轮通过链条链接滚动筛传动部分。

所述的滚动筛传动部分的筛轴上设置有链轮、筛体、轴承及轴承座，链轮通过链条链接万向传动部分的后链轮；导料板下端通往筛体内，筛体呈大小头锥体形。

所述的上层刀组传动部分链接有搓板传动部分，搓板传动部分的链轮轴上设置有轴承及轴承座、链轮，链轮轴一端安装有拨盘，定搓板联接在机体上，稍轮通过支架联接在机体上，稍轮活动联接动搓板，拨盘拨动动搓板，链轮通过链条链接上层刀组传动部分的前链轮和万向传动部分的前链轮。

所述的上层第一刀组和上层第二刀组与下层第二刀组和下层第一刀组呈上、下十字交叉排列，每组设置有两个水平圆片刀，刀上设置的切口与退料板上设置的插条相对应。

所述的进料箱内设置有疏导架。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1.采用双层交叉刀组及搓板结构进行二次切料及搓皮，将菜椒的皮、籽分离，可有效提高椒籽完全收取率；

2.只需一次完全取籽，可节省大量人力，省工省时，降低生产成本；

3.采用机械化加工，预计每天按8小时计算，需用两人，可加工菜椒3000kg以上，速度快，工效高。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1内部结构示意图的主视图；

图3为本实用新型实施例1内部结构示意图的左视图；

图4为本实用新型实施例2内部结构示意图的主视图；

图5为本实用新型实施例2内部结构示意图的左视图。

具体实施方式

实施例1

参阅图1所示，一种菜椒籽皮分离机，主要由进料箱1、机体2、接皮箱3、接籽箱4、脚轮5及机械传动装置等零部件构成；其机体2顶部设置有进料箱1，进料箱1内设置有疏导架101，当菜椒下行时起到顺直的作用，使椒体比较顺利地进入上、下两层圆刀片组，底部设置有脚轮5；机体2前部设置有接皮箱3，中部设置有接籽箱4；机体2内部安装有机械传动装置。

同时参阅图2、图3所示，所述的机械传动装置主要由下层刀组传动部分6、上层刀组传动部分7、万向传动部分8、滚动筛传动部分9等构成；其下层刀组传动部分6链接上层刀组传动部分7，上层刀组传动部分7链接万向传动部分8，万向传动部分8链接滚动筛传动部分9。