[实用新型]一种由压力与流量控制的采气井口安全关闭装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油天然气安全生产装备制造技术领域，尤其涉及一种由压力与流量控制的采气井口安全关闭装置。

背景技术

在现有技术中，为降低天然气井生产成本，天然气在井口进行降压处理后，由几十Mpa降至几MPa，再进入长距离的低压输气管线。

为防止天然气中水合物在井口及输送管道管线中形成冰堵，除了在井口给井内注醇之外，还大量采用在某一井深(该井深处的井温足以防止降压结冰)的油管内下入节流降压装置，这也是防止水合物结冰的最有效的方法之一，但这一装置常会出现密封失效的问题。密封失效后，降压随之失效，天然气井口压力与井底压力几近相同，也就是高压天然气将进入低压输气管线，如不及时关闭天然气井口，将引起爆管等事故，后果十分严重。目前在国内各天然气田采用天然气井下节流降低压力的气井，均采用安全关闭阀。由压力传感器作信号源，指挥关闭井口高压天然气。现有技术的缺点是：如果压力传感器失灵，再没有其他手段可以关闭天然气井口，这无论是机电一体化或气动控制，都是如此。同时在现有的技术中也有采用机电一体化的设计，对我国西部沙漠地区，天然气井口无人值守、井口无电，也是不实用的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种由压力与流量控制的采气井口安全关闭装置，其既能控制采气井超过高压设定值(例如6MPa)或低压设定值(例如0.5MPa)的井口关闭问题，同时提供在压力传感器失灵后，由流量控制的安全关闭装置。所有的操作均为本井口的采气压力，无外部动力控制源。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种由压力与流量控制的采气井口安全关闭装置，包括有压差控制阀、高压传感器、低压传感器及关闭气缸；

它还包括一流量控制器，该流量控制器本体设于采气井口装置经减压后与外输管线之间的路径中，流量控制阀本体内，安装有流量控制关闭阀芯；

所述的关闭气缸置于流量控制阀本体的上方，具有一中空的活塞及活塞杆，活塞及活塞杆的中孔与井口所采气相通；上述流量控制器的关闭阀芯悬挂在关闭气缸的活塞杆底端；

所述压差控制阀的上、下腔分别与所述关闭气缸活塞的上、下腔相通；

所述高压传感器和低压传感器底部气口也与关闭气缸活塞的下腔相通，两个传感器上的泄压孔则均与大气相通。

本实用新型的优点是：本实用新型不仅具有一般采气井口安全装置的全部功能，而且能在压力传感器失灵的情况下，仍能截断气源，增加了采气井口安全保护的可靠性；其次，本实用新型使用范围广，其无需外部动力源，也无需外接电源，即可自动完成低压输气管线的超压保护及管线断裂后的保护，特别适用于我国西部荒凉沙漠及戈壁地区作高、低压油气井及天然气井等井口安全保护关闭装置使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中的压差控制器结构示意图。

图3为本实用新型中的高压传感器结构示意图。

图4为本实用新型中的低压传感器结构示意图。

图5为本实用新型中的关闭气缸结构示意图。

图6为本实用新型中的流量控制阀结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型由压力与流量控制的采气井口安全关闭装置包括有压差控制阀1、高压传感器2、低压传感器3及关闭气缸4，它还包括一流量控制器5。

参见图2所示，所述的压差控制阀1阀体10内设置有压差控制阀芯7，阀芯7上部装有密封圈8(双联密封圈为佳)，在阀芯的下腔安装有复位弹簧9，压差控制阀的上端口与复位截止阀6相连接，压差控制阀的下端安装有检查关闭活塞下腔压力的压力表11。

参见图3所示，所述的高压传感器2的压力腔内安装有可供调节高压压力整定值的传感器弹簧12，弹簧12紧压在密封盖13上部，密封盖座在本体上的下密封凸台14上，压力腔开设与关闭气缸下腔相通的通道15，还开设有与大气相通的泄压孔16。

参见图4所示，所述的低压传感器3的本体上加工有一个向下的密封凸台18，下密封盖19抵在上密封凸台上，低压传感器弹簧17安装在上密封凸台18的内腔里，通过调节杆21压在下密封盖19上，下密封盖所在空腔20与关闭活塞下腔相通，还开设有与大气相通的泄压孔22。