[实用新型]一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉渣处理设备，特别涉及一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备。

背景技术

目前，底滤法高炉炉渣处理设备中，炉渣的冲制与淬化是在冲渣沟内完成的，利用过滤池进行渣水分离，其过滤速度设计值为5～8t/(m³·h)，这种方法虽然能够较好地实现炉渣淬化与渣水分离的目的，但存在下列缺陷：①冲渣水量大；②过滤池过滤速度设计值小；③占地面积大；④过滤池蒸汽排放量大；⑤运行成本较高；⑥冲渣沟冲渣易冒渣、爆炸，危及冲渣点周围人员、设施。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备，它能够最终实现节能、减排、安全生产、彻底改变传统底滤法大的占地面积弊端，降低建设、运行成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型涉及一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备，包括水渣粒化池，粒化池顶部为烟囱，所述粒化池包括粒化池入口装置和粒化池出口装置，所述粒化池入口装置安装有粒化器，所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置，所述粒化池出口装置连接过滤池，所述过滤池下游通过上塔泵连接一个冷却塔。

所述粒化池出口装置安装有出口阀门，通过出口阀门连接过滤池。

所述过滤池内设置有过滤管，所述过滤管连接上塔泵。

所述冷却塔底部设置有一个储水池。

所述储水池连接冲渣泵。

本实用新型的工作过程是：高炉炉渣经熔渣沟流入粒化池，被从粒化器喷出的高速水流击碎、淬冷、粒化并在粒化池内进一步浸泡、淬化。淬化后的渣水混合物经出口装置、出口阀门流入工作过滤池，过滤后的冲渣水经过滤管，由上塔泵打到冷却塔冷却，冷却后进入储水池，储水池内的水再由冲渣泵打到炉前继续冲渣循环使用，同时，冲渣泵定期将冲渣水打到过滤池过滤管内，对过滤管和滤层进行反冲洗，以防止过滤管的堵塞、板结，延长过滤管的使用寿命。冲渣时，在粒化池内产生大量蒸汽，在粒化池内向上经烟囱高空排放，为了减少外排蒸汽量，用生产补充水向粒化池内喷淋。过滤池过滤时，进出过滤池的水量相同，过滤池内几乎没有冲渣水，避免传统过滤池大量蒸汽外溢。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型能够减小冲渣水量、降低水泵电能消耗；粒化池能够有效全封闭，避免冲渣点爆炸对周围环境的危害；粒化池设计冷凝水喷淋蒸汽，减小蒸汽排放量、降低水耗；选取较高的过滤池的过滤速度、减小占地面积；过滤池过滤时，池内不存储冲渣水，避免传统过滤池大量蒸汽外溢。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、粒化池冷凝喷淋装置；2、熔渣沟；3、粒化器；4、粒化池入口装置；5、粒化池出口装置；6、出口阀门；7、过滤池；8、过滤管；9、水泵房；10、储水池；11、冷却塔；12、水渣粒化池；13、烟囱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型涉及一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备，包括水渣粒化池12，粒化池顶部为烟囱13，所述粒化池包括粒化池入口装置4和粒化池出口装置5，所述粒化池入口装置安装有粒化器3，所述粒化器上方为导入高炉炉渣的熔渣沟2，所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置1，所述粒化池出口装置连接过滤池7，所述过滤池下游通过上塔泵连接一个冷却塔11。

所述粒化池出口装置安装有出口阀门6，通过出口阀门连接过滤池。

所述过滤池内设置有过滤管8，所述过滤管连接上塔泵。

所述冷却塔底部设置有一个储水池10。

所述储水池连接冲渣泵。

在过滤池和冷却塔之间设置有一个泵房9，所述上塔泵和所述冲渣泵均安装在泵房内。

本实用新型的工作过程是：高炉炉渣经熔渣沟流入粒化池，被从粒化器喷出的高速水流击碎、淬冷、粒化并在粒化池内进一步浸泡、淬化。淬化后的渣水混合物经出口装置、出口阀门流入工作过滤池，过滤后的冲渣水经过滤管，由上塔泵打到冷却塔冷却，冷却后进入储水池，储水池内的水再由冲渣泵打到炉前继续冲渣循环使用，同时，冲渣泵定期将冲渣水打到过滤池过滤管内，对过滤管和滤层进行反冲洗，以防止过滤管的堵塞、板结，延长过滤管的使用寿命。冲渣时，在粒化池内产生大量蒸汽，在粒化池内向上经烟囱高空排放，为了减少外排蒸汽量，用生产补充水向粒化池内喷淋。过滤池过滤时，进出过滤池的水量相同，过滤池内几乎没有冲渣水，避免传统过滤池大量蒸汽外溢。