[实用新型]流体动力超声波重质油乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水乳化装置，特别是涉及一种节能的且对重质油进行乳化的装置。

背景技术

一直以来，将重质油掺水乳化是节约燃油的非常有效的一种途径，目前，对油水进行乳化的方法和装置很多，针对装置而言，较为常用的是利用簧片哨射流乳化器对油水进行乳化，在该过程中未加入任何化学添加剂的一种物理装置。

但是仅仅基于上述簧片哨射流乳化器的乳化，其乳化效果还是有限，实际应用中，其还是会存在油水分离的情况，乳化效果差的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种利用流体动力超声技术减少上述油水分离，提高油水乳化效果，并且达到很好节能以及减少污染目的重质油乳化装置。

为了达到是上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

所述流体动力超声波重质油乳化装置包括进油口、油加热装置、油过滤器、预混器、高压泵、水箱、水加热装置、水过滤器、第一簧片哨超声波乳化器以及第二簧片哨超声波乳化器，其中，所述进油口、所述油加热装置和所述油过滤器依序串接于预混器；所述水箱、所述水加热装置和所述水过滤器亦为串接于预混器；又，所述预混器、第一簧片哨超声波乳化器和第二簧片哨超声波乳化器亦依序串接在一起，且所述高压泵亦分别连接于预混器、第一簧片哨超声波乳化器和第二簧片哨超声波乳化器，从而提供给预混器、第一簧片哨超声波乳化器和第二簧片哨超声波乳化器动力源，并且所述第二簧片哨超声波乳化器还与预混器相连，以使得经过第二簧片哨超声波乳化器乳化后的油包水混合物还可继续输送至预混器中继续乳化。

另，所述预混器为包括一个混合室以及3个设置于该混合室的第三、第四和第五簧片哨超声波乳化器，且该3个簧片哨超声波乳化器之间为以60度夹角设置于混合室上，以使得在混合室内油和水能够充分搅和在一起并混合均匀。

此外，在所述第二簧片哨超声波乳化器亦连接一出油管，从而使得经过预混器、第一簧片哨超声波乳化器和第二簧片哨超声波乳化器乳化后的油包水混合物(乳化油)亦可自该出油管直接输送至用户；又，且该出油管一端可连接一储油罐，该乳化后的乳化油通过上述出油管输送至其中存储。

通过本实用新型所述的流体动力超声波重质油乳化装置，可实现油水之间的多级乳化，使得油水得到充分乳化；经过本实用新型所述的乳化装置可使得节油率达到20％，乳化后的乳化油以油包水型W/O存在，且燃烧完全、活泼性好，调整参数更宽，利用该乳化装置可实现节能和减少污染的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述流体动力超声波重质油乳化装置的整体示意图；

图2为本实用新型所述流体动力超声波重质油乳化装置的功能模块图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细说明。

所述流体动力超声波重质油乳化装置为通过对重质油进行多级循环乳化以达到提高乳化效果，该经过乳化后的油包水型乳化液颗粒细小，极大的增加接触空气的表面积，从而，可以在较低的空气过剩系数下得到充分燃烧，提高燃烧效率和热效率，节约燃料，而且水汽参加了碳氢燃料的燃烧反应，强化了燃烧过程，降低化学不完全燃烧的损失，一氧化碳的排放量极大幅度下降。此外，降低了烟灰和碳黑的产生，另，水蒸气稀释了可燃混合气体，氮的浓度及反应温度下降，抑制了氮氧化合物的生成，以及由于氧的剩余量减少，也抑制了二氧化硫、三氧化硫的生成，从而真正实现节能和减少污染的目的。

参照图1中所示，所述流体动力超声波重质油乳化装置包括进油口1、油加热装置(图中未示)、油过滤器5、预混器10、高压泵40、水箱2、水加热装置(图中未示)、水过滤器(图中未示)、第一簧片哨超声波乳化器20以及第二簧片哨超声波乳化器30。

此外，还包括一些诸如阀门、仪表之类的部件，该些部件为现有技术中已有并常用的，因此不在赘述。

如图1和图2中所示，其中，所述进油口1、所述油加热装置和所述油过滤器5为依序串接于预混器10，以及所述水箱2、所述水加热装置和所述水过滤器亦为串接于预混器10；又，所述预混器10、第一簧片哨超声波乳化器20和第二簧片哨超声波乳化器30亦依序串接在一起，并且所述第二簧片哨超声波乳化器20亦连接于预混器10，进而可使得经过第二簧片哨超声波乳化器20乳化后的油包水混合物(乳化油)可继续输送至预混器10中继续进行乳化。