[实用新型]皮带包裹滚筒布料装置及组合布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷砖生产用布料装置，特别是涉及一种皮带包裹滚筒布料装置及组合布料装置。

背景技术

陶瓷砖生产主要包括布料、压制成型、干燥和烧结等工序，其中布料是重要的工序。现有传统布料装置均为水平并列多组料斗结构，首先将粉料填设在承料载体(如格栅或软胶坯垫)上，然后由推料车或其他循环输送机构将粉料送入压机，在压机处将粉料填充于模具型腔内，最后压制成砖坯。

为了实现特殊装饰效果的砖坯(如微粉线条砖、仿天然石材或沙岩石等图案)，通常是采用二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料结构。图6为现有技术多工位布料装置的示意图，包括设置在承粉载体100上的多组填料模板5和位于填料模板5上方的装料料斗2，填料模板5上设置有一些特定的仿形空缺区域，通过装料料斗2的移动将粉料填充在空缺区域中，然后填料模板5通过升降避让机构脱离粉料，使布设好的粉料由承粉载体顺利进入下一工位。下一工位可以是平网印刷组合布料装置或其他布料装置，承粉载体100一般为输送皮带、移动底板、移动格栅或坯垫。实际使用表明，现有技术多工位布料装置存在如下技术问题：

(1)整套系统占用空间较大，实现1000×1000砖坯或更大规格的布料装置将使多工位组合的总长度达到25米以上，并且不同规格的砖坯必须更换相应的填料模板；

(2)砖坯所实现的区域效果比较生硬，其主要原因是装料料斗填充粉料时将粉料挤压于斜面形成线条承载坡面，从而造成版面效果生硬；此外，填料模板空缺区域的边缘设置有角度β的斜面，该斜面完全靠手工制作且难度大，在区域图案狭窄处则无法设置；

(3)为了达到布料效果，各工位的动作比较复杂，包括填料模板的升降、装料料斗的移动、承粉载体的定距离位移等，控制协调比较繁琐；

(4)无法在承粉载体上实现连续的布料功能。

图7为现有技术弧形板包裹滚筒布料装置的示意图，包括设置在承粉载体100上方的雕花包胶滚筒1、位于雕花包胶滚筒1上方的装料料斗2和设置在雕花包胶滚筒1一侧的弧形板6，雕花包胶滚筒1上雕刻有仿形的图案凹坑，当雕花包胶滚筒1转动时，装料料斗2中的粉料先填充于图案凹坑中，通过雕花包胶滚筒1与弧形板6之间的通道将粉料带出并洒落在承粉载体100上。现有技术弧形板包裹滚筒布料装置通过滚筒结构将平面图案设置于圆周面上，减少了水平空间，利用滚筒旋转代替装料料斗的水平移动，粉料的洒落代替模板的升降动作，同时由于洒落使粉料在承粉载体上形成自然的斜坡面，因此在一定程度上解决了现有技术多工位布料装置存在的技术问题。但是实际使用表明，现有技术弧形板包裹滚筒布料装置仍存在许多影响砖坯表面效果及使用维护等问题，例如：

(1)弧形板制作难度较大，其圆弧度与滚筒表面的配合较难把握，造成密封性不好，长时间使用存在粘粉现象，影响生产效率，并且更换不同直径的滚筒时必须同时制作相应的弧形板，提高了生产成本；

(2)粉料在雕花包胶滚筒与弧形板之间的通道运动时，粉料与弧形板内表面存在磨擦现象，一方面粉料磨损弧形板内表面，另一方面粉料沿着弧形板内表面滑移过程中存在翻滚混合现象，从而造成粉料配比混合差异，使砖坯表面效果淡化，严重影响了装饰效果和产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种皮带包裹滚筒布料装置及组合布料装置，通过定位皮带与雕花包胶滚筒之间形成的粉料运载空间，有效提高滚筒布料的装饰效果，提高产品品质。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种皮带包裹滚筒布料装置，包括表面上设置有图案凹坑的雕花包胶滚筒和向所述图案凹坑内装填粉料的装料料斗，所述雕花包胶滚筒的侧面设置有与所述雕花包胶滚筒表面紧密贴合并同步运行的定位装置，所述定位装置与所述图案凹坑形成封闭的粉料运载空间。

所述定位装置包括至少三个呈三角形布设的定位滚筒和套设在所述定位滚筒上的定位皮带，所述定位皮带的一部分紧密贴合在所述雕花包胶滚筒的表面上，并将粉料压设在所述图案凹坑内。

所述定位装置还包括防滑滚筒，所述防滑滚筒设置在所述雕花包胶滚筒的下方并将所述定位皮带夹设在所述雕花包胶滚筒和防滑滚筒之间。

所述至少三个定位滚筒为呈直角三角形布设的三个定位滚筒，或为二个呈直角三角形布设的四个定位滚筒。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种组合布料装置，包括至少一个线条布料装置和至少二个所述包裹滚筒布料装置，所述线条布料装置设置在同向设置的包裹滚筒布料装置之间。