[实用新型]一种封闭式节能采暖换热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及采暖设备技术领域，具体涉及一种封闭式节能采暖换热系统。

背景技术

按一个采油计量站冬季采暖为例，目前，采用高压蒸汽经减压后直接供暖，即减压蒸汽直接进入散热器，经散热器放热后，进入集油罐，存在以下问题：1、剩余蒸汽排入罐卸压，浪费热能，成本高：1个计量站暖气每年使用6个月，天气冷时3个月平均每天使用蒸汽20方，天气不太冷时3个平均每天使用蒸汽7方，一方蒸汽为78元，计量站年采暖费用为18.95万元。2安全系数低：蒸汽锅炉所产生的干气温度180℃～230℃、压力4～8Mpa，而暖气片的壁厚小，如一但有腐蚀点，就会造成高压蒸汽卸漏，易产生伤人事故，卸漏后的蒸汽在短时间内充满室内空间，工作人员视线不清，无法撤离，易造成人员窒息。3、剩余蒸汽排入大罐后，经大罐人孔排入大气，在排放过程中蒸汽将部分原油带出油罐，污染了油罐，又埋下了不安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术中存在的成本高、安全系数低、污染油罐的问题，本实用新型提供一种节能、成本低、安全系数高的封闭式节能采暖换热系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种封闭式节能采暖换热系统，包括减压装置、散热器、集油罐，其特殊之处在于：所述减压装置和散热器之间设有换热器，换热器与集油罐之间设有温度控制阀。

所述温度控制阀与集油罐之间设有冷热水换热箱。

所述换热器内的吸热器为爪型。

所述换热器和吸热器之间填充的换热液为超导液。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型采用双循环设计，高温、高压蒸汽不进入采暖系统，避免高温、高压蒸汽发生泄漏，造成人员烫伤或窒息事故发生，提高了采暖系统的安全系数。

2、本实用新型中换热器安全系数高，耐压2.5MPa，满足供暖压力要求；供暖系统采用负压、低温(70℃～90℃)设计，不易造成人员及设备损伤。

3、本实用新型利用现有的蒸汽减压装置使低压蒸汽进入换热器，换热后的冷凝水经自动温度控制阀(控制温度在80℃～100℃之间)排入集油罐，避免蒸汽进入集油罐造成浪费，提高热效率。

4、本实用新型利用超导液汽化膨胀为动力，无需外界能源，达到自身循环，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中换热器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构做进一步详细说明。

参见图1，本实用新型提供一种封闭式节能采暖换热系统，包括减压装置1、散热器2、集油罐3，所述减压装置1和散热器2之间设有换热器4，换热器4与集油罐3之间设有温度控制阀5，温度控制阀5与集油罐3之间设有冷热水换热箱6。

参见图2，本实用新型中换热器4内的吸热器7为爪型，使换热器4和吸热器7之间填充的换热液8与吸热器7接触面积大，受热效果好，换热器4和吸热器7之间填充的换热液8为超导液。

工作时，利用蒸汽减压装置将高压蒸汽降压到0.4MPa，温度为143℃，作为换热热源，换热器内的超导液受热后，液态变为雾态，以27～30m/s的速度开始传播，沿途释放热量，经散热片对室内进行放热，温度可控制达到室内采暖要求。换热器内换热后的冷凝水经温度控制阀排入集油罐，温度控制阀控制温度在80℃，温度低于使用温度时70℃～80℃向罐内放气，高于70℃～80℃时停止放气，因而降低蒸汽使用量60％以上，节约了成本，提高蒸汽利用率。在有条件的地方可以建造锅炉房，换热后的冷凝水经温度控制阀进入锅炉房内的冷热水换热箱，锅炉将水加热成蒸汽，可以循环利用，或者用在其他需要使用蒸汽的地方。