[实用新型]金属化双向拉伸聚酯预涂膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷覆膜技术领域，特别涉及覆膜的重要材料预涂膜，是一种采用挤出复合工艺技术制造的预涂膜。

背景技术

印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它决定印刷产品的最终身价。印刷品的覆膜工艺是指用塑料薄膜覆盖在纸张印刷品上面，中间使用粘合剂，通过加热加压处理后，使塑料薄膜和纸张两种不同性质的物质粘合在一起，形成纸/塑合一的表面装饰加工技术。它对印刷品起保护和装饰作用，被广泛应用于包装印刷领域，如书刊封面、宣传画册、地图、广告礼品袋、高级包装盒等的表面加工上。覆膜可分即涂膜和预涂膜两种。

即涂膜技术是国际六十年代兴起的对印刷品、包装品的印后覆膜工艺。但该技术在覆膜过程中直接使用含苯溶剂，因而带来了由于自身工艺而无法克服的三大弊端：

(1)环保问题：由于有毒物质苯的挥发和溢出，造成了空气污染并给生产者和使用者的身体带来极大危害；同时，残留于覆膜中的有害物质对消费者的健康有不良影响。

(2)质量问题：由于覆膜加工后仍有挥发物质苯不断溢出，极易在膜和纸张之间形成气泡，使印品表面呈雾状，影响印品的光洁度、清晰度及色彩鲜艳度；有时因粘合强度不够，甚至造成开裂、皱折和脱膜。此外，即涂膜的生产设备自动化程度低，降低了覆膜成品率。

(3)安全问题：由于溶液中含有挥发性有机溶剂苯，容易在液槽周围形成可燃、易爆炸的气体氛围，而使用的塑料基材在运转过程中摩擦产生静电，造成火灾隐患。已经发生过这样的事故数起，小则停机停产，大则机器烧毁，厂房坍塌，人员伤亡。

预涂膜覆膜技术是可持续发展的环保技术。预涂膜覆膜技术亦可称之为环境友好技术或清洁技术，实现了保护环境、保护健康、安全生产。预涂膜生产及使用过程中，不发生有毒气体的挥发污染，因此，有效改善工作环境，消除生产场地及产品贮存的火灾隐患；使用预涂膜产品，由于其中没有有害残留物质，可广泛应用于书刊(尤其是学生课本)、食品、烟酒、药物等的包装上，对消费者不构成潜在威胁；同时省去了黏合剂的调配、涂覆以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等，能实现高速、高效、高质量覆膜；预涂膜提升了印刷品的色彩饱和度和清晰度、明显增加其艺术效果，并对印刷品起到保护作用，使之耐水、耐潮、耐光、防止污染、防化学腐蚀，延长使用寿命，大大提高印刷品的耐用性、收藏及观赏价值，提升了产品的商业竞争力和附加值。

预涂膜结构不同、采用基材不同和热熔胶层不同，预涂膜产品的性能会有很大差异，覆膜后产品的效果也会有很大的区别，如色彩饱和度、亮度、抗张强度、挺阔度、平整度等方面。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种金属化双向拉伸聚酯(BOPET)预涂膜，提高印品的精美程度，产品质量稳定，不仅环保、安全、方便、节能、高效，而且能满足一些客户对覆膜后产品具有高亮度、高抗张强度、高阻隔性(阻隔空气与水蒸气)、遮光性、热封性、可印刷性的要求。由于不使用有机溶剂，克服即涂膜存在的不足。

本实用新型采用的技术方案是：金属化双向拉伸聚酯(BOPET)预涂膜，包括基材、中间层和热熔胶层，其特征在于：基材的一个表面上依次有中间层和热熔胶层，基材、中间层和热熔胶层的宽度相同。基材是金属化双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜，中间层是聚乙烯亚胺(PEI)，热熔胶层是EVA热熔胶。中间层和热熔胶层依次均匀涂覆、复合在基材的一个表面上。基材的厚度在12-25微米之间，中间层的厚度在0.01-0.03微米(涂覆量为0.009-0.011g/m²)之间，热熔胶层复合的厚度在10-40微米之间。

较好的技术方案是：基材的厚度在12-18微米之间，中间层的厚度在0.01-0.02微米(涂覆量为0.009-0.01g/m²)之间，热熔胶层复合的厚度在10-30微米之间。

利用挤出机和复合设备组成的复合生产线，将中间层涂覆在基材的一个表面上，最后将热熔胶层复合在中间层上，生产金属化双向拉伸聚酯(BOPET)预涂膜。基材和EVA热熔胶层的厚度进行适当的组合后，可以获得不同的产品。上述挤出机和复合设备以及复合工艺是本领域技术人员熟知的。