[实用新型]滴制方式制药设备的定形筒及滴制方式制药设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，尤其涉及一种滴制方式制药设备。

背景技术

制药机械中滴制设备包含滴制软胶丸设备和实心滴丸设备，滴丸是指药液以液滴状滴进成形油液，通过液滴的表面张力收缩成形，再通过降低其温度定形。根据药液本身的物理特性不同，在这个过程中，药滴成形受其下降速度影响；往往在成形液中的下降速度过快，就会导致成形不好或不能完全冷却定形。为解决目前这种因素的制约，提高设备成品率，使设备适应各种物理特性的药品，就需要加长药滴在冷凝液的收缩和冷凝时间，改制目前状态的定形筒。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种克服现有技术药滴在成形液中的下降速度过快，成形不好或不能完全冷却定形的缺陷，可以延长实心滴丸在冷凝液中的成形和冷凝时间的定形筒。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种滴制方式制药设备的定形筒，包括：依次连接的高温部、冷凝部、出料部，所述高温部具有高温部输液管，所述冷凝部具有冷凝部输液管，所述出料部具有出液口，其特征在于，至少一根所述冷凝部输液管与所述定形筒的筒面以切向或与所述定形筒壁垂直方向倾斜一角度的方式连接。

上述的滴制方式制药设备的定形筒，其中，所述冷凝部输液管为四根分别与所述定形筒的筒面切向连接。

上述的滴制方式制药设备的定形筒，其中，所述四根冷凝部输液管为两两轴向对称设置。

上述的滴制方式制药设备的定形筒，其中，所述四根冷凝部输液管分别相连一输液总管。

上述的滴制方式制药设备的定形筒，其中，所述高温部、冷凝部、出料部上分别设置测温装置，所述测温装置分别连接温度传感器。

为了更好的实现上述目的，本实用新型还提供一种滴制方式制药设备，包括：设备机架、安装在设备机架上的滴药装置和定形筒，所述定形筒包括依次连接的高温部、冷凝部、出料部，所述高温部具有高温部输液管，所述冷凝部具有冷凝部输液管，所述出料部具有出液口，其特征在于，至少一根所述冷凝部输液管与所述定形筒的筒面以切向或与所述定形筒壁垂直方向倾斜一角度的方式连接。

上述的滴制方式制药设备，其中，所述冷凝部输液管为四根分别与所述定形筒的筒面切向连接。

上述的滴制方式制药设备，其中，所述四根冷凝部输液管为两两轴向对称设置。

上述的滴制方式制药设备，其中，所述四根冷凝部输液管分别相连一输液总管。

上述的滴制方式制药设备，其中，所述高温部、冷凝部、出料部上分别设置测温装置，所述测温装置分别连接温度传感器。

本实用新型的功效在于，滴制方式制药设备采用本实用新型提供的定形筒，通过将进液方式以沿定形筒筒面切线方向或与定形筒壁垂直方向倾斜一角度输入冷凝液，使液体能沿筒壁切向形成旋转液流，减缓液体下降循环速度，同时在滴丸过程中，由于液体的切向流动对药滴产生的切向力使得药滴也随液体成旋状下降，减缓了下降速度，从而延长了药滴在冷却液内的运转时间使滴丸可以充分成形。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1a为现有定形筒输液管连接示意图；

图1b为图1a俯视图；

图2a为本实用新型定形筒输液管连接示意图；

图2b为图1a的侧视图；

图2c为本实用新型冷凝部输液管连接俯视图。

其中，附图标记

1   高温部    11  高温部输液管

2   冷凝部    3   出料部

31  出液口    4   冷凝部输液总管

41、42、43、44冷凝部输液管

A  冷凝液形成旋转流方向

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

图1a、图1b为现有定形筒输液管连接示意图。如图所示，高温部输液管11和冷凝部输液管4均为垂直安装于定形筒，这样药滴成形受其下降速度影响，往往在成形液中的下降速度过快，就会导致成形不好或不能完全冷却定形。

为了克服现有的设备药滴在成形液中的下降速度过快，导致成形不好或不能完全冷却定形的缺陷，本实用新型揭示一种定形筒可以加长药滴在冷凝液的收缩和冷凝时间使滴丸可以充分成形。

图2a、图2b、图2c为本实用新型定形筒输液管连接示意图；

如图所示，本实用新型定形筒包括：依次连接的高温部1、冷凝部2、出料部3，高温部1具有高温部输液管，冷凝部2具有冷凝部输液管4、41、42、43、44，出料部3具有出液口31。