[实用新型]带回弹测量装置的多参数可调式压弯模具

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种带回弹测量装置的多参数可调式压弯模具，尤其是指一种带回弹测量装置的三点弯曲模具。属于板料或型材弯曲成形模具。

二、背景技术：

在板料的三点弯曲成形研究中，弯曲后的回弹量是研究的重点所在。传统的弯曲通常在压力机或电子万能试验机上进行，采用弯曲过程中手工测量工件变形参数，所得回弹数据误差较大且操作复杂。经过对现有文献的检索发现，西班牙M.L.Garcia-Romeu等人(M.L.Garcia-Romeu et al.，Springback determination of sheet metals in an air bendingprocess based on an experimental work，J.Mater.Process.Tech.(2007)，doi:10.1016/j.jmatprotec.2007.03.019)设计了带有位移传感器的V形弯曲模具，其原理是在板料直边部分远离于上模的某点测量竖直方向位移，从而由几何关系计算回弹角度。此模具不足之处在于板料弯曲时直边部分在下模圆角内外很难保证严格平直，从而导致在直边部分测量的结果的计算值与真实回弹量有较大差异，且所测量的材料点在弯曲过程中不断变化，无法与有限元模拟结果对比分析。另外，目前常用模具是单一固定的，模具通用性差，制造成本较高。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带回弹测量装置的多参数可调式压弯模具，以克服现有技术中的不足，从弯曲工件外侧正中央测量位移数据，设计出能够准确测量回弹量且具有模具半径、模具形状、下模跨距可调功能的三点弯曲模具，并使之与电子万能试验机这一较为精密且能实时记录载荷、位移等参数的仪器相结合，解决弯曲模具回弹量测量不准确的问题，并实现不同成形参数组合的弯曲成形。

本实用新型的技术方案如下：

此模具包括三个主要组成部分：上模整体、下模整体和回弹测量装置。上模整体安装在电子万能试验机的横梁上，下模整体和回弹测量装置安装在电子万能试验机工作台面上，以此工作台面为基准面。上模整体为模具工作时传递横梁压力的部分，下模整体为模具工作时支撑工件并施加反作用力的部分，回弹测量装置安装于下模整体的下部，用于实时测量并记录工件测量点弯曲与回弹过程中的位移数据。本实用新型由电子万能试验机横梁套筒中心与工作台面上螺纹孔的对中性来保证模具几何中心的对中性，进而保证模具工作时压力的平衡施加。

所述的上模整体包括连接轴、上模压板、上模镶块；其中，连接轴是具有不同直径轴段的轴体，连接上模压板与电子万能试验机横梁套筒；上模压板为一矩形板，连接上模镶块与连接轴，该上模压板中心部位设有一大台阶孔，使连接轴可以穿入，四周有小台阶孔；上模镶块为一柱体，柱体两竖直侧面为平面，顶面为水平面，底面即工作表面为半圆弧面，顶面在相应位置有螺纹孔，通过上模内六角螺钉与上模压板连接；

所述的下模整体包括下模镶块、下模模座、模架底板；下模镶块是一柱体，其与上模镶块对应的面为一大半径圆弧面，与该大半径圆弧面中心对称的面为一小圆弧面，其余面为平面，两个竖直平面上设有螺纹孔，用于与下模模座连接；下模模座为一U形底座，两竖直部分与水平部分之间有一倒角，下模模座与下模镶块为螺纹连接；且下模模座中心部位有一圆孔，用以安装光电测长仪；模架底板为矩形板，中心部位设有圆孔，且沿该中心部位圆孔的圆环方向分布有六个台阶孔，用以将下模整体准确定位于电子万能试验机的工作台面上，并与电子万能试验机固连；

所述的回弹测量装置包括光电测长仪和表座；光电测长仪倒置安装于表座上，其中，光电测长仪的测量杆与下模模座中心圆孔的轴线重合，并使光电测长仪的测量杆的测头略高于下模镶块的上水平面。

其中，所述的连接轴由带孔轴段、带螺纹轴段、过渡轴段及最大直径轴段组成，所述的带孔轴段插入电子万能试验机横梁套筒并通过销钉定位，带螺纹轴段及配作的螺纹环将连接轴与电子万能试验机横梁套筒固联。

其中，所述的上模压板中心部位的大台阶孔设有一大直径孔及一小直径孔。

其中，上模镶块的柱体的横截面形状也可根据需要设计为梯形和矩形，并倒圆角。

其中，所述的下模整体进一步包括模架立柱，该模架立柱为长方体，其顶面和底面均有螺纹孔和圆柱销孔，通过下模内六角螺钉及圆柱销与下模模座和模架底板连接。

其中，所述的下模整体进一步包括偶数个垫片，垫片为矩形薄板，在对应下模镶块竖直平面螺纹孔的位置开槽，垫片对应的插入下模镶块与下模模座之间来实现下模跨距的改变。