[实用新型]大功率可控硅组结构装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种大功率可控硅组结构装置。特别适用于冶金、电力、化工等行业所用的电气主传动可控硅系统。

背景技术

目前，在冶金行业大功率可控硅用的相当普遍，特别是对5000kw以上的大型电机变频调速更显重要。现有的KP 2300A/4700V之类的大功率可控硅组结构为多层弹簧板式压紧结构装置，一般由可控硅块(每5块叠加为一组)、连接螺栓M12×706长—4根，方形弹簧片230长×200宽×6厚—9片叠装、紧固螺栓M20×2组成。每组有5块可控硅块串联叠加在专用的框架装置内，在安装上可控硅块必须保持有80KN以上压紧力，当低于规定的压力时，可控硅块会出现降阻问题。一般可控硅组件在初装时要求阻值在560KΩ以上，当阻值下降到50KΩ以下时不能再使用了，必须解体整修可控硅，重装后达到规定的阻值。可控硅组件在使用中反复出现阻值下降失效问题，拆卸整修后，降阻失效问题仍然得不到解决，并成为主要的事故隐患。究其原因是可控硅组结构装置强度不够，因变形伸长导致可控硅块的预压力减少。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大功率可控硅组结构装置，由可控硅组件3、端板1、高强度螺栓2、高压绝缘套管4、、蝶簧组件5组成；端板1与高强度螺栓2相连接，形成一个封闭的框架结构，可控硅组件3置于两端板1之间，蝶簧组件5由蝶簧6、蝶簧座7及调整螺栓8组成，调整螺栓8顶着可控硅组件3的尾端。

使用本实用新型大功率可控硅组结构装置，克服了现有技术中可控硅组结构装置强度不够，因变形伸长导致可控硅块的预压力减少的问题，确保在各种综合应力变形和电磁振动下、可控硅组件有足够的预压力。解决了大功率可控硅存在的性能不稳的问题，消除了可控硅因阻值不稳或阻值下降过快造成的停产抢修事故。采用本实用新型大功率可控硅组结构装置后，大大地减少了可控硅的维护次数，可控硅组块性能稳定，达到无故障维修的要求。

附图说明

图1是本实用新型大功率可控硅组结构装置的示意图；

图2是本实用新型大功率可控硅组结构装置的碟簧组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步详细的说明：本实用新型的具体实施方式如下：

如图1所示：本实用新型一种大功率可控硅组结构装置由可控硅组件3、端板1、高强度螺栓2、高压绝缘套管4、蝶簧组件5组成。端板1与高强度螺栓2相连接，形成一个封闭的框架结构。KP 2300A/4700V可控硅组件3由5块可控硅元件叠加串联在一起组成可控硅组件，可控硅组件3置于两端板1之间。选用材质为45#钢的端板2，大大提高了结构变形刚度。高压绝缘套管4套在高强度螺栓2中间防止碰到可控硅散热片，造成短路，耐压等级为2.5万伏。端板1一端布置蝶簧组件5，蝶簧组件5由四片φ140蝶簧6、蝶簧座7及调整螺栓8组成，M30的调整螺栓8位于蝶簧座7中间，直接顶着可控硅组件的尾端，通过旋紧调整螺栓8使φ140蝶簧压缩达到预压力。碟簧选择外径φ140×内经φ72×厚8的碟簧，碟簧单片的自由高度为11.2mm，每付蝶簧组共有4片蝶簧，采用复合组装(2叠2对)，整螺栓8位于蝶簧座7中间，直接顶着可控硅组件的尾端，通过旋紧调整螺栓8使蝶簧压缩达到预压力。碟簧选择外径φ140×内经φ72×厚8的碟簧，碟簧单片的自由高度为11.2mm，每付蝶簧组共有4片蝶簧，采用复合组装(2叠2对)，当蝶簧组压缩量达到6.4mm时，负载推力达到202KN，完全能满足可控硅对力和变形的需要。高强度螺栓2直径为φ18mm，增加了抗拉面积，螺栓材质为42CrMn，大大地提高了抗拉强度，保证在1mm延伸下，仍有80KN以上的预压力，确保在各种综合应力变形和电磁振动下、可控硅组件有足够的预压力。

可控硅组件采用水平安装方式，通风机通过封闭循环风道冷却可控硅。每三组可控硅组装在一个控制柜内。

本实用新型一种大功率可控硅组结构装置克服了现有的可控硅组结构装置强度不够的缺点，将多层弹簧板式压紧结构装置，改为高强度碟簧压紧装置，同时连接螺栓加粗为φ18mm，增加了抗拉面积，螺栓材质改为42CrMn大大地提高了抗拉强度，保证在1mm延伸下，仍有80KN以上的预压力，依此选出两片蝶簧叠装组合结构。确保在各种综合应力变形和电磁振动下、可控硅组件有足够的预压力。经过半年的使用，大功率可控硅没有发生降阻失效事件，实现了无故障维修的要求。

采用新型结构装置的可控硅后，大大地减少了可控硅的维护次数，可控硅组块性能稳定，达到无故障维修的要求。