[实用新型]废铝箔纸干法离心分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心分离装置，尤其是一种将粉碎后的废铝箔纸分离成铝粒与纸浆的回收装置。

背景技术：

目前，废铝箔纸的回收方法大致分为两大类：一类为物理方法，一类是化学方法。用物理方法回收废铝箔纸，其产品多为铝粒(或铝粉)和纤维(或纸浆)。采用的介质有水、溶液和空气等，故又分为湿法——即以水或溶液为介质的分离方法；干法——即以空气为介质的分离方法。在现有干法分离技术中多采用重力沉降分离，虽有的采用离心分离，但却没有用来分离铝粒与纤维，且分离效率和能力较低。因此，完全有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有干法分离效率、能力较低的不足，本实用新型提供一种干法离心分离装置，以提高铝粒与纤维的分离效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废铝箔纸干法离心分离装置，包括其上设有进料斗和出料口的粉碎机，其特征在于粉碎机出料口通过输送管道与旋流离心分离器相连，且旋流离心分离器由上部的中空圆柱体和下部的中空倒锥体组成，在圆柱体上部的侧壁设有切向入料口，顶部设有出气口，下部的锥体底部设有出料口。

所述旋流离心分离器顶部的出气口通过输送管道与后一级旋流离心分离器切向入料口相连，以便混合料经切向入料口进入后，在桶内作高速旋转并向下移动，密度较大的大颗粒铝粒在重力作用下沿壁面向下移动且经底部出料口排出；密度较小的小颗粒铝粒和纸纤维，则随气流旋转到锥体底部后，又折返上升自出气口流出后进入下一级旋流离心分离器，反复上述过程，使小颗粒的铝粒最终在二级或三级或多级旋流离心分离器中与纸纤维彻底分离。

所述旋流离心分离器数量或级数的设置为三个或者多个，以便根据实际需要设置成三级或者多级，且后一级旋流离心分离器的内径小于前一级的旋流离心分离器，这样形成两级或多级分离系统，由于气流旋转半径减小，离心力相对增大，使更细小的铝粒被分离出来，从而自大向小逐级回收不同颗粒的铝粒，进一步提高分离效率和回收率。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可以有效地从废弃铝箔纸中分离出高纯度的铝粒和纤维，以便进一步合理利用铝粒和纤维，使之变废为宝，提高资源的综合利用率，使之能够再生，节约宝贵的铝资源和纸资源，本实用新型结构简单，使用方便，工作效率高，回收率高，不污染环境，是一理想的废铝箔纸回收分离装置。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为图1中的旋流离心分离器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。

本实用新型提供的废铝箔纸干法离心分离装置，包括其上设有进料斗1和出料口3的粉碎机2，其中粉碎机2出料口3通过输送管道4与旋流离心分离器5相连，旋流离心分离器5由上部的中空圆柱体51和下部的中空倒锥体52组成，在圆柱体51上部的侧壁设有切向入料口50，顶部设有出气口55，下部的锥体底部设有出料口53，通过出料口53与收集仓54相连；所述旋流离心分离器5顶部的出气口55通过输送管道7与直径小于旋流离心分离器5的二级旋流离心分离器6的切向入料口相连，二级旋流离心分离器6的其它结构与旋流离心分离器5相同，如图1、图2。

铝箔纸经进料斗1进入粉碎机2中被粉碎后，通过出料口3由风送管道4将混合料经切向入料口50送入旋流离心分离器5中，混合料以一定速度从切向进入，在桶内作高速旋转并向下移动，由于铝粒与纤维密度的差别，在气流中受的离心力和流体阻力不同，从而向桶体壁面移动的速度不同，铝粒密度和球形度较大，先到达壁面，在重力作用下沿桶壁向下移动最后从底部出料口53进入收集仓54后排出；密度和球形度较小的纤维，随气流旋转到锥形桶体底部后，又折回变成上升气流继续旋转上升最后从顶部出气口55排出后，经输送管道7进入后一级的旋流离心分离器6中，由于6的直径小于5，使气流旋转半径缩小，而离心力增大，从而使更小的铝粒进一步被分离出来。