[实用新型]振动式磁稳定重介质流化床干法分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干法选煤的机械，属于矿物加工技术领域。

背景技术

目前运用的选煤方法主要有湿法选煤和干法选煤。湿法选煤过程中需要大量的水，水资源贫乏是世界性的问题，而且我国煤炭资源又主要分布在干旱缺水的西部地区；其次，中国相当数量的年轻煤种遇水易泥化，不易采用湿法分选；第三，湿法分选产品外水高达12％以上，严寒地区冬季易发生冻结，贮运困难，导致部分选煤厂被迫停产，而且采用湿法跳汰、重介和浮游选煤，投资量大，生产费用高，限制了部分地区煤炭企业的发展。干法选煤中又可分为风力选煤及干法重介质选煤。风力选煤由于存在入选粒度窄，入选粒度下限高，选煤效率低，工作风量大，粉尘污染严重等缺点，因此，其应用范围较小。目前用于50～6mm级粗煤分选的空气重介质流化床属于鼓泡床，由于气泡的存在而引起固体加重质有一定程度的返混，所以分选粒度下限较高，无法满足＜6mm粒级煤炭的高效分选要求。然而，我国原煤种50～6mm粒级煤炭含量不足40％，＜6mm级煤炭含量占60％以上。随着煤炭开采难度的增加和现代化综采技术的发展，＜6mm级煤炭在原煤种的含量还会增加。因此，研究适合于全粒级煤炭分选的高效分选理论和技术是必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振动式磁稳定重介质流化床干法分选机，其入选粒度较窄，入选粒度下限低，适合于全粒级煤炭高效分。

解决本实用新型的技术问题所采用的方案是：在现有的主要由给矿机构、干选机机构、风机机构和除尘机构组成的干法选煤机械基础上，使分选机的床体筛面带排料端低于后端的横向倾角，筛面带给矿端低于排矸端的纵向倾角；筛面的底面安装有永磁体；分选机连接有振频器，振动方向与出料方向一致。

本实用新型的技术方案还包括：

筛面采用直角梯形结构，其给矿端宽0.6m～1.0m，排矸端宽0.4m～0.6m，背板长1.1m～1.3m，背板、侧板和筛面都采用不导磁的钢板为材料，床体的背板、侧板设计高度为190mm～210mm；筛面底部的永磁体为并联磁路。

在筛面的内侧面设置有一系列与背板方向垂直的格条，背板带有向排料端前倾的斜角，排料挡板与侧板采用可调节高度的滑槽连接结构。

筛面的横向倾角α为1°～15°，纵向倾角β为1°～6°，背板前倾角为40°～60°。

格条高度为20mm～40mm，格条间距为170mm～190mm，孔径为2mm～4mm，孔中心距为6mm～8mm。

永磁体磁块组距筛面两端的端线距离为90mm～110mm，磁块组间距90mm～110mm；筛面下风室的通风管上装有球阀，筛面下加装二层以上纱布；筛面采用不导磁的3mm厚钢板制作，背板和侧板采用不导磁的1mm钢板制作。

本实用新型所述的分选过程可归结如下：原煤经缓冲仓给入，然后经过振动式给矿机，进入分选床进行分选，物料能在背板内侧能作小范围的翻滚运动，筛面前端排料挡板高度为可调的，可形成一定的床层厚度；在磁场作用下，气泡的生成被抑制，加强了床层的稳定性，床层密度的调节范围扩大；振动的引入加强床层的流化，改善了空气重介流化床仅为准散式流化床的状况，使得大颗粒小密度矿物更有利于上浮，大颗粒大密度矿物则加速下沉，同时也很好的破碎了气泡，加强了床层的稳定性，改善了小颗粒矿物的分选状况，从而使精煤、中煤、尾煤从不同位置排出。被吹起的煤粉经旋风除尘器收集，而净化后的空气则经引风机被排入大气。

本实用新型的有益效果是：

将磁力和振动系统同时引入空气重介流化床干法选煤系统，实现精煤、尾煤的分排问题，振动的引入形成了自动分选，解决了设备磨损的难题，同时使流化床上下层之间形成一种对流分选运动，有助于高效分选。而对于矸石则形成了层层向排矸端推进，层层分选的效果，使得精煤的损失率降到最低。

引入磁场，改善了空气重介流化床不利于分选小颗粒物料的状况，且磁场的加入抑制了气泡的生成，加强了床层的稳定性，扩大了床层密度的调节范围，拓宽了操作范围。

振动的引入则起到了加强了床层的流化，使得大颗粒小密度矿物更有利于上浮，大颗粒大密度矿物则加速下沉，同时也很好的破碎了气泡，加强了床层的稳定性，改善了小颗粒矿物的分选状况。

附图说明

图1为本实用新型中各设备联系图；

图2为本实用新型立体示意图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型B-B剖视图；

图5本实用新型磁块布置图。