[实用新型]桉叶油升膜式分馏塔分离γ-松油烯和对伞花烃的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生产桉叶精油的升膜式分馏塔。

背景技术

桉叶油是用桉树叶经水蒸汽蒸馏后得到的挥发油，桉叶素是重要的环单萜氧化物，沸点176℃，常温下为无色液体，具有类樟脑的强烈的清凉香气。具有解热，抗菌消炎作用。我国目前生产的桉叶油一般作为原料出口，主要产品是80％的桉叶油。除其他的理化指标外，最重要的一个指标是桉叶素的含量必须达到80％以上。一般用兰桉叶蒸馏得的桉叶油中桉叶素含量在60％左右，使用目前再沸器加热的桉叶油升膜分馏塔，一次获得纯兰桉油桉叶素的含量80％以上并不困难。由于直干兰桉生长迅速，木材好，出油率高，现已取代兰桉成为云南生产桉叶油的重要原料。在直干兰桉蒸馏的桉叶原油各成分百分比中，α-蒎烯11～13％、苧烯6～8％、桉叶素60～63％，γ-松油烯3～5％、对伞花烃1.5～3％，其中，α-蒎烯含量比纯兰桉明显偏少，而γ-松油烯和对伞花烃大幅增高。在这种改变中，γ-松油烯和对伞花烃与桉叶素组分结构相似，分子量相近，沸点相差小，它导致在分馏过程中，随着气液组分中摩尔分数的改变，各组分的相对挥发度差别太小，形成了接近恒沸点的体系，一次分馏桉叶素含量只能达到76～79％之间，很难一次获得80％含量的合格品。要使桉叶素含量达到80％以上，如果按传统方法解决，或者增加塔板数而使分馏塔加高最少1.5倍以上，即使原来6米塔节增加到15米以上，成为庞大复杂的设备；或是用超大回流比缓慢多截除一些头段蒎烯，时间将延长一倍左右，增大了能耗、降低了效率、香气品质下降，而目前常用一个方法是将第一次分馏取得的精油再次进行分馏或用纯兰桉分馏的精油渗兑。

发明内容

本实用新型的目的是在维持原有工艺条件下，并且基本不改变原有设备，通过一次分馏流程来降低γ-松油烯和对伞花烃的挥发，以扩大直杆兰桉原油中桉叶素的相对挥发度，有效地提高桉叶素在精油中的含量。

本实用新型通过以下方式实现：

(1)在分馏塔的分凝器(105)与分馏塔顶(108)之间设置换热面积为升膜再沸器(101)截面积50-70％的冷凝回流通道(107)，即在管板塔盘上均匀设置与塔的气体流向一致的换热管束(107-4)，管束(107-4)的布管面积为塔盘面积的35％；

(2)冷凝回流通道(107)到分凝器(105)联通装置是一个两端用与原塔相同的法兰盘焊接高度不低于塔径50％一个保温良好的空塔节(106)。

所述的塔径为500mm时，25的管子数目为145～150根，同时管子的长度与塔径的比为1∶(1～1.2)。

所述的管束在管板上的排列方式为等边三角形，正方形，或同心圆形。

在以上方式中，由于一般通径小于塔径通道15％左右填料塔压降就会明显增加，所以本实用新型的布管面积不小于塔盘面积的35％。其次，换热面积在加热面积的50-70％之间，可以最大的减少塔体总的阻力和压降，避免能耗升高。再次，装置通道过短，无法有效换能降低γ-松油烯和对伞花烃的气体分子热运动；装置通道过长，将过度冷却，将不必要的分子成分也带到塔釜中，因而我们将该装置长度控制在1∶1～1.2之间。

本实用新型已经在生产上取得了良好的效果。实践证明：本装置基本保持了原有工艺条件，γ-松油烯和对伞花烃易于在此过程中被液化富集，较大幅度地降低了γ-松油烯和对对伞花烃的挥发，使大部γ-松油烯、对聚伞花烃富集到脚油中，扩大了直杆兰桉原油中各组份的相对挥发度，使一次分馏结果桉叶素含量都在80～83％之间，有效地提高了桉叶素在精油中的含量，保证了桉叶精油的一次合格率。提高桉叶油分馏塔效率，降低了成本，降低了能耗保证了香气品质，避免了设备投资造成的材料耗费。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。其中包括，桉叶油蒸发釜100、再沸器101、填料及塔节102、103、回流分配器104、分凝器105、空塔节106、冷凝回流通道107、塔顶及导流管108、螺旋板冷凝器109、蛇管冷凝器110。

图2(a)为本实用新型冷凝回流通道结构图。

图2中(b)、(c)分别是本实用新型冷凝回流通道俯视图和空塔节俯视图。其中，107-1是设备接口法兰盘、107-2是冷却水进口、107-3是冷凝水出口、107-4是换热管束、106是空塔节、106-1是空塔节106与分凝器105的连接法兰。

以下结合附图做进一步说明。

具体实施方式