[实用新型]一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型氨法脱硫亚盐氧化塔，属环保设备技术领域。

背景技术：

我国二氧化硫排放量巨大，对大气环境造成了严重污染，2005年排放SO₂ 2549万吨，比2000年(1995万吨)增长了27％，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水PH值小于5.6.的区域约占国土面积的40％，造成巨大经济损失，严重影响我国生态环境和人民健康。SO₂排放和酸雨的形成主要来源于燃煤、冶金、化工等行业。

随着经济技术的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，还具有脱除部分NO_X的能力。而且，含硫量越高越经济已成为共识。

氧化塔在氨法脱硫中有关键作用，其功能是将吸收液中的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵氧化为硫酸铵溶液，该溶液蒸发结晶即获得化肥硫酸铵产品。

传统的氧化塔，塔底部为金属管打孔的微孔曝气装置，塔中部需设置4～5层筛板。由于采用金属管打孔，其孔不能自动闭合，固体物料进出容易渚塞，气泡大，比表面积小，溶解氧转移率低，气液容易合并，设备上部还需设置多块筛板进行气体分配器。设备投资大，气液传质传热效果差。

经文献检索，未见与本实用新型相同的公开报道。

发明内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术之不足，提供一种设备体积小、投资省，气液传质传热效果佳，溶解氧转移率高，亚盐氧化率高的氨法脱硫亚盐氧化塔。

本实用新型的氨法脱硫亚盐氧化塔，由壳体(1)，筛板(2)，微孔曝气装置(3)，置于微孔曝气装置(3)与单层筛筛板(2)之间的、直接用蒸汽管加热的氧化温度调节管(4)、及零部件组成；置于用PP和HPDE高分子材料经激光打孔方法制成的微孔曝气装置(3)上方的筛板(2)为单层筛板。

本实用新型的工作原理为：

在氧化塔塔体(1)内加入催化剂，并从塔底通入氧化空气，使亚盐亚硫酸铵、亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。氧化空气经微孔曝气装置(3)曝气后，利用直接蒸汽管加热管(4)调节氧化温度，和吸收液——亚硫酸铵溶液充分接触氧化，亚盐氧化率可达97％以上。

氧化塔(1)内剩余的氧化空气，并入吸收塔的烟气。

使用表明：本实用新型的氨法脱硫亚盐氧化塔内气液传质传热面积大，效果好，亚盐氧化率可达97％以上，完全达到设计要求。

附图说明：

附图为本实用新型设备结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的氨法脱硫亚盐氧化塔，由壳体(1)，筛板(2)，微孔曝气装置(3)，置于微孔曝气装置(3)与单层筛筛板(2)之间的、直接用蒸汽管加热的氧化温度调节管(4)，及零部件组成；置于用PP和HPDE高分子材料经激光打孔方法制成的微孔曝气装置(3)上方的筛板(2)为单层筛板。微孔曝气装置(3)的结构为本申请人2007年申请的专利(专利申请号：200710066359.9)，其它零部件结构为通用结构，按常规方法制备。

本实用新型的工作过程为：

1、在塔体(1)内加入催化剂，并从塔体(1)底部通入氧化空气，使亚硫酸铵氧化成硫酸铵。氧化空气经微孔曝气装置(3)曝气后，与吸收液——亚硫酸铵溶液充分接触氧化，亚盐氧化率达95％以上。

2、塔体(1)内过量的氧化空气，通过连通管进入洗涤吸收塔，又经绝热冷却并经洗涤的烟气进入吸收段，最终随进入吸收段的烟气一起排出。

3、直接采用蒸汽管作为氧化温度调节管(4)对氧化温度进行调节。

使用表明：本实用新型的氨法脱硫亚盐氧化塔内气液传质传热面积大，效果好。溶解氧转移率高，亚盐氧化率可达97％以上，完全达到设计要求。