[实用新型]一种半连铸结晶器无效
申请号: | 200820081608.1 | 申请日: | 2008-08-29 |
公开(公告)号: | CN201271732Y | 公开(公告)日: | 2009-07-15 |
发明(设计)人: | 赵云杰;陈昆;杨宇俊;闫洪;杨祖贵;黄永革 | 申请(专利权)人: | 昆明冶研新材料股份有限公司 |
主分类号: | B22D11/10 | 分类号: | B22D11/10;B22D11/112 |
代理公司: | 昆明正原专利代理有限责任公司 | 代理人: | 金耀生 |
地址: | 650031*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半连铸 结晶器 | ||
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域,具体地说是一种半连铸结晶器。
背景技术
现有的半连铸结晶器,其内衬的厚度上下一样厚,结晶器从外套下部侧面进水,对铸锭进行一次冷却。结晶器底盘有小水孔出水,直接喷淋到铸锭表面,对铸锭进行二次冷却。其不足之处是,上下冷却梯度小,导致铸锭液穴深,铸锭缺陷多,质量不稳定。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能大大提高铸锭质量的半连铸结晶器。
本实用新型的技术方案为:半连铸结晶器,包括结晶器外套、内衬和底盘,其特征在于内衬的壁厚由上向下逐渐变薄,在内衬与外套间的水腔中间有一档板。
结晶器外套上设有两个对称的进水口。
本实用新型的一种半连铸结晶器由于内衬的壁厚由上向下逐渐变薄使传热速度由上向下逐步变大,另外,在水腔中间加档板,使水压下部大,上部小,同时加大了二次冷却喷淋强度,由上到下冷却梯度变大,使半连铸过程中铸造的液穴浅,充分实现从上往下顺序结晶,使铸锭的质量有较大提高,不会出现由于液穴较深导致的铸锭缩孔、气孔、夹杂、热裂纹等缺陷的产生。并且使半连铸工序顺利进行,不会出现由于液穴深,铸锭侧壁薄,强度不够而拉裂、漏液事故的发生。从而降低了该工序的操作难度,尤其对难铸锭的合金,对于保证半连铸工序顺利进行具有明显效果。
附图说明
图1是现有的半连铸结晶器主视半剖图。
图2是本实用新型的半连铸结晶器主视半剖图。
图3是图2的俯视图。
图4是本实用新型的半连铸结晶器内衬主视全剖图。
图中,1—法兰,2—结晶器外套,3—底盘,4—结晶器内衬(现有的),5—进水口,6—挡板,7—结晶器内衬,8—进水口。
具体实施方式
如图2、图3所示,本实用新型的半连铸结晶器由结晶器外套2、内衬7和底盘3等构成。结晶器内衬7的壁厚由上向下逐渐变薄,在结晶器内衬与外套间的水腔中间有一挡板6。结晶器外套上设有两个对称的进水口5和8。
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