[实用新型]可进行预分拣的条烟分发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及条烟分发装置结构技术领域。

背景技术

在卷烟的商业配送中，需要根据商业客户订单的数量对条烟进行分拣打包。由于烟箱中的条烟烟垛通常为5层，每层有5条烟，进行分拣时，常需要如图1所示，先从存放在缓存工位上的烟垛A中拆分出一垛烟输送到后面的层分发机构B上，通过层分发机构将烟垛最底一层的5条烟分发到后面的条分发机构C，通过条分发机构将5条平铺的条烟按订单需求分发1～5条到后续的中心输送机构D上。这种分发模式的主要缺点是分发效率低。因为1～5条的拆分需要在条分拣机构的分拣工位上完成，当订单需要的某品牌的条烟数量不是5的倍数时，在前面订单分拣走1～4条烟条后，分拣工位长时间被剩余的4～1条烟所占据，使得在后续出现烟条数刚好是5的倍数的订单时，必须先将剩余的4～1条烟分发后，再补进一层烟进行1～4条拆分，严重影响了设备的分拣能力，难以满足条烟分拣自动化物流系统高效分拣的需求。

发明内容

本实用新型的目的旨在解决目前条烟分拣系统中对条烟实现1～5条分拣技术中所存在的问题，提供一种既能实现1～5条柔性分拣，又能提高条烟分发能力，实现高效分拣的可进行预分拣的条烟分发装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

可进行预分拣的条烟分发装置，是在条分发机构的出口端设置有预分拣缓存输送机构；所述的预分拣缓存输送机构包括水平的固定输送机构、顺序安装于固定输送机构后面并可以入口端为支轴上下摆动的摆动输送机构，在摆动输送机构的出口端上方设置有缓存挡料机构。

由于设置了预分拣缓存输送机构，使得本实用新型在工作时，可以利用每次分拣完成后到下一次分拣开始之间的空闲时间，根据下一个订单需要分拣的数量进行预分拣，预分拣的条烟顺序平铺缓存在固定输送机构和摆动输送机构上，前端由摆动输送机构出口端上方的缓存挡料机构实现阻挡。若订单条烟数量大于预分拣缓存输送机构上缓存的条烟数量，则通过控制系统控制将多出的条烟在后续分拣订单中再进行分发。当控制系统下达分拣指令时，摆动输送机构向下摆动到位，与后续的中心输送机构对接，并将预分拣缓存的条烟输送到中心输送机构上，同时，订单所需数量比缓存数量多出的条烟紧跟在预分拣条烟的后面进行分发缓。

本实用新型采用预分拣缓存的分发模式，可有效缩短分拣时间，提高分拣效率。还使预分拣后的条烟紧密地连在一起，有效缩短订单在中心输送机构上所占据的订单长度。此外，通过缓存挡料机构对预分拣缓存的条烟进行阻挡，将条烟姿态预先调整整齐规范，可有效改善分发到中心输送机构上的条烟姿态。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型不限于附图所示。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4-1和图4-2为摆动输送机构摆动在上下两个工作位的示意图。

具体实施方式

如图2～图4所示，本实用新型包括顺序安装的可对条烟烟垛按层分发的层分发机构1、可对单层条烟按条分发的条分发机构2，在条分发机构2的出口端设置有预分拣缓存输送机构；所述的预分拣缓存输送机构包括水平的固定输送机构3、顺序安装于固定输送机构后面并可以入口端为支轴4a上下摆动的摆动输送机构4，在摆动输送机构4的出口端上方设置有缓存挡料机构5。在摆动输送机构4的出口端与中心输送机构6连接。中心输送机构6的水平位置低于固定输送机构3。固定输送机构3与条分发机构2的出口端正对相接，其输送方式采用平皮带来实现。所述摆动输送机构4通过一套连杆机构7实现上下摆动，其输送方式可采用平皮带或圆带来实现。摆动输送机构4存在高、低两个工作位，摆动输送机构摆动到高位状态时，如图4-1所示，条烟处于预分拣状态，预分拣的条烟受缓存挡料机构5阻挡而缓存在固定输送机构3和摆动输送机构4上；摆动输送机构4摆动到低位呈倾斜工作状态时，如图4-2所示，摆动输送机构4与后续的中心输送机构6对接，条烟处于分发状态。

本实用新型中，固定输送机构3和摆动输送机构4的长度可根据实际需要预分拣缓存的条烟数量来确定。

工作过程如下：条烟垛8从缓存工位9被输送到层分拣机构1上，最底层的5条烟被拆分输送到后面的条分拣机构2上，在条分拣机构2的底部输送机构和上方挡料机构2′的配合作用下，按订单需求分发出1～5条。如此不断分发，直至分发出订单需要的条数。在预分拣状态时，预分拣缓存输送机构的摆动输送机构4摆动到高位，从条分发机构连续不断分发出的条烟受缓存挡料机构5阻挡而缓存在固定输送机构3和摆动输送机构4上。在分发状态时，摆动输送机构4摆动到低位呈倾斜工作状态时，摆动输送机构4与后续的中心输送机构6对接，按订单要求将缓存的条烟和需要紧跟分发的条烟分发到中心输送机构上，从而完成分发工作。