[实用新型]轴承外套圈防尘槽尺寸检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于尺寸检测设备领域，尤其与一种轴承外套圈防尘槽尺寸检测装置有关。

背景技术

轴承外套圈防尘槽的加工一般采用经车加工或磨加工，对加工成形后的外套圈防尘槽需要进行口径尺寸检测，剔除尺寸不合格的废品。目前用于轴承外套圈防尘槽尺寸检测的检测设备都需要人工手动操作，这样的检测设备效率低、检测精度低、无法实现与车加工或磨加工设备连线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务就是要克服现有轴承外套圈尺寸检测设备效率低、无法实现与车加工或磨加工设备连线的缺陷，提供一种高效率、高精度的轴承外套圈防尘槽尺寸检测装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：

轴承外套圈防尘槽尺寸检测装置，包括底板，其特征是：所述的底板上固定安装有支撑板，支撑板两侧分别设置有相同的测量装置，该测量装置包括滑座、感应式检测传感器和设置在滑座上的上、下滑台，上滑台上设置有上测量杆，下滑台上设置有下测量杆，上滑台和下滑台相对于滑座侧面可以上下滑动，上、下测量杆轴线相互平行且可以随着上、下滑台的滑动改变相互之间的距离，滑座套装于导向滑杆并与安装于所述的底板上的测量进给气缸的活塞连接，导向滑杆安装于所述的底板且与所述的底板平行；上滑台固定连接有接触板，下滑台固定连接有传感器安装架，所述的检测传感器安装在传感器安装架上，传感器触头正对着接触板，在上、下滑台之间的距离增大时传感器触头可以和接触板接触；所述的支撑板上设置有工件定位装置，该工件定位装置包括径向定位控制气缸、V形块和工件承载块，径向定位控制气缸固定安装于所述的支撑板上，工件承载块与支撑板固定连接，V形块位于工件承载块上方并通过连接板与径向定位控制气缸的活塞固定连接；所述的检测传感器通过信号线与计算机相连。

本实用新型工作时，先用标准的轴承外套圈校准上、下测量杆零位，计算机记录零位时检测传感器受到的压力；然后输入待检轴承外套圈工件，使工件位于工件承载块上，径向定位控制气缸活塞伸出气缸，带动V形块下降，压在工件上，对工件进行径向定位；上、下滑台相对滑动，缩小上、下测量杆之间的距离，支撑板两侧的测量进给气缸活塞伸出气缸，推动滑座滑向支撑板，使两个测量装置的上、下测量杆伸入工件内孔，测量杆伸入深度不大于工件防尘槽宽度；上、下滑台相背离滑动，扩张上、下测量杆之间的距离，使上、下测量杆分别接触到防尘槽外口；随后上、下滑台的相背离滑动，带动接触板和传感器安装架运动，使检测传感器触头与接触板接触，检测传感器将测量杆与防尘槽外口接触时检测传感器触头受到的压力通过信号线反馈到计算机，计算机将检测压力和零位压力的差值与设定的压力差范围比较，判定待检工件是否合格。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的支撑板上设置有挡料控制气缸，该挡料控制气缸的活塞上安装有挡料块，活塞伸出气缸时挡料块位于工件承载块的输出口，用于在输入待检工件时防止工件从输出口滚出工件承载块。

所述的上滑台和所述的滑座之间设置有轴向与上滑台滑动方向一致的弹簧，弹簧一端抵靠于上滑台，一端抵靠于滑座。所述的下滑台和所述的滑座之间设置有轴向与下滑台滑动方向一致的弹簧，弹簧一端抵靠于下滑台，一端抵靠于滑座，上、下滑台距离最小时弹簧处于压缩状态，利用弹簧的弹力为上、下滑台相背离滑动提供动力。

所述的上滑台上安装有上测量杆安装架，所述的下滑台上安装有下测量杆安装架，所述的上测量杆安装在上测量杆安装架上，所述的下测量杆安装在下测量杆安装架上。

所述上测量杆安装架和下测量杆安装架上分别设置有圆柱突台，所述的滑座上设置有测量杆缩张控制气缸，该缩张控制气缸活塞上安装有U形卡块，U形卡块内腔口部宽度大于底部宽度，U形卡块内腔卡在所述的圆柱突台的外缘，当缩张控制气缸活塞伸出气缸推着U形卡块前移时，圆柱突台从U形卡块内腔口部滑移到内腔底部，使分别位于上测量杆安装架和下测量杆安装架上的圆柱突台之间的距离缩小，为上、下滑台的相对滑动提供动力。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：效率提高了5倍以上，检测精度提高了一个数量级，能与车加工或磨加工设备组成自动线，实现在线检测功能，同时减少了人工用量，节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型轴承外套圈防尘槽尺寸检测装置的俯视图。

图2是本实用新型轴承外套圈防尘槽尺寸检测装置的主视图。

图3是图2的B-B向剖视图。

图4是本实用新型轴承外套圈防尘槽尺寸检测装置的左视图。

具体实施方式