[实用新型]一种超高压气动间隙－容积－压力特性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超高压气动间隙-容积-压力特性测试装置。

背景技术

几乎所有气动元件上都存在气动容腔，而容腔的压力控制更是气动领域的核心内容之一，气动技术的深入研究离不开气动容腔压力特性的研究。目前尚无专门装置用于测试存在固定排气间隙的容腔的压力特性，尤其是容腔容积以及配合间隙可调的测试装置。

另外，在10MPa以上的超高压气动领域，自动压力控制元件尚无成熟的产品。普通的手调压力控制阀操作缓慢，调节精度低；现有的电磁开关阀响应速度较慢，同样无法用于小容腔的精确压力控制。大范围压力的连续快速控制需要有响应速度快、调节精度高的自动压力控制阀，且工作压力与流量应能满足要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超高压气动间隙-容积-压力特性测试装置。可以对不同配合间隙及容积的容腔的压力特性进行测试的超高压气动装置，同时提供一种快响应、高精度的小流量压力控制阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

包括气源，压力控制阀，流量计，固定的活塞杆，活塞套，可调基座，压力传感器以及控制器；气源与压力控制阀的进气端相连，流量计接在压力控制阀排气端与活塞杆进气端中间，活塞套安装在可调基座上，活塞杆与活塞套之间为间隙配合，压力传感器安装在活塞套上，压力控制阀、流量计及压力传感器的信号线分别与控制器相连。

所述的压力控制阀为一直动式比例滑阀，包括阀体，阀套，密封圈，阀芯，比例电磁铁以及阀芯弹簧；阀体、阀套及阀芯上均开有进气口与排气口；阀套安装在阀体内部，其进气口与排气口和阀体的进气口与排气口对应相通；阀套外侧开有环形气槽，内部开有轴向通孔，径向开有通孔连接环形气槽与内部轴向通孔；阀芯安装在阀套的轴向通孔内并与其形成间隙配合，阀芯轴向孔连通自身的进气口与排气口，非工作状态时，阀芯的进气口与排气口和阀套的进气口与排气口不相通；比例电磁铁安装在阀体的端部，其推杆与阀芯的一端接触；阀芯弹簧安装在阀套内并与阀芯的另一端接触；第一密封圈分别安装在阀套外侧的密封凹槽中，第二密封圈安装在比例电磁铁端部的密封凹槽内。所述的径向通孔为矩形通孔。

本实用新型具有的有益效果是：

使用较为简单的系统实现对存在固定配合间隙的气动容腔进行压力特性测试，最高工作压力可达35MPa，通过调整活塞套安装位置可以实现不同容积的容腔的压力特性测试，通过更换活塞杆或活塞套可以实现不同配合间隙的容腔的压力特性测试，同时可以提供一种快响应、高精度的小流量压力控制阀。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是本实用新型中压力控制阀的结构原理示意图。

图3是压力控制阀中阀套的结构示意图。

图4是未施加控制信号时阀芯与阀套的配合状态图

图5是施加控制信号时阀芯与阀套的配合状态图

图中：1、气源，2、压力控制阀，3、流量计，4、固定的活塞杆，5、活塞套，6、可调基座，7、压力传感器，8、控制器，9、阀体，10、阀套，11、密封圈，12、阀芯，13、比例电磁铁，14、阀芯弹簧，15，环形气槽，16、矩形通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括气源1，压力控制阀2，流量计3，固定的活塞杆4，活塞套5，可调基座6，压力传感器7以及控制器8；气源1与压力控制阀2的进气端相连，流量计3接在压力控制阀2排气端与活塞杆4进气端中间，活塞套5安装在可调基座6上，活塞杆4与活塞套5之间为间隙配合，压力传感器7安装在活塞套5上，压力控制阀2、流量计3及压力传感器7的信号线分别与控制器8相连。所述控制器8为机电设备较通用产品，能实现功能即可。