[实用新型]高效节能气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，特别是一种用于农作物秸杆燃烧的高效节能气化炉。

背景技术

在我国农村，有着各种取之不尽、用之不竭的丰富的秸杆资源，但由于各种原因，秸杆的综合开发利用率极低，所以，每到收获季节，秸杆便成为了包袱，很多秸杆被就地焚烧，既不安全，又污染环境，因而成为社会一大公害，近年来我国对保护环境、开发利用再生能源极为重视。秸杆禁烧、合理利用秸杆资源已列入各级政府的重要工作内容，秸杆经过气化，产生可燃气体，用于农户的炊食、取暖已成为现实，其技术也已经相当的成熟。但是现有技术中的这种秸杆气化炉存在着燃烧不稳定、燃烧不充分、火苗持续时间短等不足之处，其主要原因在于炉胆垂直于炉底，使得炉篦过气面积大，燃料不易自动掉落，易产生空洞现象，鼓入的空气容易从局部通过，造成炉内物料穿孔，形成局部燃烧，使所产生的可燃气体直接与氧气接触，变成不可燃的二氧化碳。

实用新型内容

为解决现有技术中这种气化炉的不足之处，提供一种结构简单、燃料充分稳定的高效节能气化炉。

为解决上述问题，本实用新型的高效节能气化炉，所述炉胆包括：上炉胆、中炉胆和下炉胆；所述上炉胆为上端大下端小的锥形体状，所述中炉胆为上端小下端大的锥形体状，所述下炉胆为上端大下端小的锥形体状。

本实用新型的高效节能气化炉还包括和具有下列特征：

所述上炉胆在顶端水平位置具有进料口；所述中炉胆的上端侧部具有出气口；所述下炉胆底端具有点火口和出灰口(点火口与出灰口为同一个口)，所述下炉胆下端侧部具有进气口。

与现有技术相比，本实用新型的高效节能气化炉，炉胆上、中、下三部分均采用的是锥形结构，在炉胆上部，上炉胆的上端比下端大，使填料、落料十分容易；在炉胆中间部分，中炉胆的上端比下端小，这样就使得炉篦过火面积小，燃料容易自动掉落，不容易产生空洞现象，鼓入的空气不容易从局部通过，不会造成局部燃烧，避免了产生的可燃性气体直接与氧气接触；另外在炉胆下部，下炉胆的上端比下端大，这样就使得进风口送风进来之后，风力分散十分均匀，无氧燃烧充分，增加了一次装满秸杆的燃烧时间，产生了更多的可燃性气体。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的高效节能气化炉作进一步说明：

图1是本实用新型的高效节能气化炉的结构示意图。

图中：

1上炉胆     2中炉胆     3下炉胆

11进料口    22出气口    31点火口

32出灰口    33进气口

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的高效节能气化炉，其主体为炉胆，炉胆分为三层，其上层为上炉胆1，其中层为中炉胆2，其下层为下炉胆3。

如图1所示，上炉胆1为一上端大下端小的锥形体状，上炉胆1在顶端水平位置具有一进料口11，进料口11用于装填秸杆用，上炉胆1采用上端大下端小的结构，这样的结构更有利于秸杆的下落。

如图1所示，中炉胆2为一上端小下端大的锥形体状，在中炉胆2的上端侧部具有一出气口22，出气口22用于排出产生的可燃性气体，其结构采用上端小下端大的锥形体状，这样的结构能够使从上炉胆1落下的秸杆充分燃烧，中炉胆内部的燃料能自动掉落，同时也避免了空气从局部通过到中炉胆2上部，避免了可燃性气体与空气中的氧气相接触燃烧产生二氧化碳。

如图1所示，下炉胆3为一上端大下端小的锥形体外状。下炉胆3底端具有一点火口31和一出灰口32，在下炉胆3下端侧部具有一进气口33，点火口31用作点火作用，出灰口32用于排出已经充分燃烧后的秸杆灰，进气口33用于作进气用。下炉胆3采用上端大下端小的锥形体外状是为了使炉胆内的燃料自动落料更加容易，秸杆灰更容易排出，同时也为了让进气能很均匀的送上去。

如图1所示，炉胆其上炉胆1、中炉胆2和下炉胆3均采用带有一锥形状的结构，这种结构在制造方面是完全可以实现的，其整个炉胆采用现有技术中的铸造而成(主要采用先分体铸造再拼接技术，也可采用整体铸造技术)，对于这样的锥形结构铸造，现有的技术已经相当成熟，因此其结构的制造是可以实现的，其制造方法和原理均为公知的铸造技术，这里不再作进一步描述。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。