[实用新型]气动工具的双冲击筒式锤打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动工具，特别是一种气动工具上使用的锤打装置。

背景技术

目前，气动工具被广泛应用于设备的螺栓紧固及拆卸，其工作原理是气流使气动工具的转子转动，转子又通过锤打室、活动锤带动传动轴正反向旋转，实现坚固或拆卸螺栓的目的。而现有的锤打装置在实际操作过程中不仅极易破裂、损坏，而且其扭力也较小，经过仔细分析和研究，其问题是设计不合理所致。如图8所示是现有其中一种气动工具的锤打装置分解示意图，由图可知，该锤打装置包括一具有四周边的框型锤打室161、穿设于锤打室161内部的两活动锤162、穿过锤打室161周壁以及活动锤162侧边的轴销163，而锤打室161的其中一端穿置一传动轴164，另一端则结合一转子165，所述的传动轴164穿入锤打室161，该段传动轴164上间隔设有两卡制块641，以分别卡制于两活动锤162内，而传动轴164的另一端则穿出气动工具的壳体外组装各式套筒，借以套设螺栓或螺母，传动轴164与两活动锤162的配合方式呈交互配合。使用时，当转子165被气体驱动并带动锤打室161正向旋转时，即由锤打室161连同一轴销163施力于其中一活动锤162，相应的活动锤162内缘卡制于传动轴的卡制块641，进而带动传动轴164作正向旋转；反之当转子165被气体驱动带动锤打室161反向旋转时，以另一轴销163施力带动相应的活动锤162，相应的活动锤162内缘卡制于传动轴的另一卡制块641，进而带动传动轴164作反向旋转。锤打装置之所以容易破裂的原因是：每次动作时，仅以单一轴销163施力于活动锤162，而当传动轴164末端所受到的阻力越大时，如将螺栓旋得很紧，轴销163所受到的扭力极大，相对的，锤打室161供轴销163穿置，而借以施力于轴销163的周壁也承受极大的反作用力，然而由于锤打室161的外周壁规格受到限制，因为要配合既定的气动工具壳体，而其内部周壁又要穿置轴销163，以至于锤打室161供轴销163穿置处的周壁极薄，在无法承受过大的反作用力时其周壁破裂而损坏；在加厚锤打室161的壁厚情况下，锤打室161不开裂，但造成轴销163断裂和活动锤162开裂，又因卡制块641是双向设置极易造成一边破裂而损坏。

如图9所示为另一种气动工具的锤打装置，包括一锤打室271、设置于锤打室271内的一活动锤272及一接头273、一共同穿置于锤打室271、活动锤272及接头273的轴销274，锤打室271设有接头273端供转子275穿置固定于接头273，而锤打室271的另一端则供传动轴276穿置，所述的传动轴276穿入锤打室271内部端的周缘设有径向突出的卡制块761，以供活动锤272的两周缘自由端可以抵压于卡制块761的两端缘连动。使用时，被气体驱动的转子275带动接头273旋转，由于接头273是借轴销274与锤打室271、活动锤272组装一起，故可以借接头273带动锤打室271、活动锤272一起转动，进而借活动锤272的端缘推抵传动轴276的卡制块761旋转，即转子275正转或反转时是借活动锤272的其中一端推抵传动轴276转动，而由于锤打室271、活动锤272、接头273仅由一轴销274串接施力，故轴销274受到极大的扭力而极易扭曲、断裂。

从上述两种气动工具的锤打装置设计可知，其锤打装置是通过轴销施力于活动锤，致使轴销承受过大的扭力导致扭曲、断裂，并且前述第一种锤打装置在加厚锤打室的情况下，更会使轴销断裂，传动轴卡制块破裂、活动锤开裂。为此，许多生产企业和有识之士进行了不断研究和开发，但至今尚未有较好的办法来解决上述问题。

发明内容

为克服现有气动工具锤打装置存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、传递扭矩大、工作平稳可靠、使用寿命长的气动工具的双冲击筒式锤打装置。