[实用新型]一种陶瓷介电体臭氧发生管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧发生管，特别是一种介电常数高、加工精度高的大功率臭氧发生管。

技术背景

在现有技术中，大功率的臭氧发生管的性能关键取决于介电质的选择和介电质加工工艺。这里例举几种主要介电质及其加工工艺存在的缺陷。石英玻璃管作为最常用的介电质，目前玻璃管的专业厂家在制造工艺过程中很难控制管子的同圆度、同轴度、厚薄度的尺寸要求，又不能进行二次加工只能靠百里挑一的办法选取相对合格的玻璃管，但也保证不了差异的存在。所以由长度达30cm以上的石英玻璃管作为介电质的臭氧发生管的性能差异较大。石英玻璃管材质又脆，在装配和运输过程中一不小心就报废。近年开发所谓搪瓷介电质的臭氧发生管，是在金属圆管上被釉烧结上一层搪瓷介电质。与同样作为介电质的石英玻璃管相比较，虽然介电常数有所提高，但是仍存在二点典型的缺陷：一是搪瓷层致密度的缺陷，虽然通过高电压检测剔除不合格品，而一些极细小的毛细孔和杂质留下的隐患一时很难检测出来。在总装成臭氧发生管之后，隐存的毛细孔中的气体和杂质将被发生臭氧的高压电源电离变成导电体，介电体不介电了；二是搪瓷层明显高低不平，也就是厚度不均匀的缺陷，如果通过粘磨，厚度均匀是可以达到，但是磨去的是致密度最高的表面层，而且搪瓷与金属之间的附着力将遭到破坏，容易形成龟裂现象。搪瓷介电质的厚度如同石英玻璃管那样，不可能进行二次加工。

臭氧发生管的介电质采用石英玻璃管或者采用金属管烧结搪瓷存在不可回避的缺陷。正是以上的缺陷影响了臭氧发生管的性能质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷介电体臭氧发生管，既选择了介电常数比石英玻璃和搪瓷高的介电材料，又避免了加工工艺中形成的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种陶瓷介电体臭氧发生管，它包括内电极、陶瓷介电体、不锈钢外电极、端头，端头一侧设置进出气接头，在作为内电极的金属管外壁覆盖一层致高密度的陶瓷介电体，通过端头将内电极与不锈钢外电极同轴装配，内电极与不锈钢外电极两者之间隔着陶瓷介电体形成均匀的放电间隙。

内外电极接通臭氧发生电源时在放电间隙内均匀地产生电晕放电。由电晕放电产生臭氧，进出气接头一头送进气源，另一头输出臭氧化气体。在金属管外壁喷镀上细微的陶瓷粉，然后烧结，使金属管上覆盖一层致密极高的陶瓷材料，最后完全可以通过精磨加工获得尺寸精度高的介电层。它既选择了介电常数比石英玻璃和搪瓷高的介电材料，又避免了加工工艺中形成的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的三维视图。

图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图中：1.内电极，2.陶瓷介电体，3.不锈钢外电极，4.端头，5.放电间隙，6.进出气接头，7.冷却水接头，8.散热片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和优点作进一步的说明。

如图1-2所示，一种陶瓷介电体臭氧发生管，它包括内电极1、陶瓷介电体2、不锈钢外电极3、端头4，端头4一侧设置进出气接头6，在作为内电极1的金属管外壁覆盖一层高致密度的陶瓷介电体2，通过端头4将内电极1与不锈钢外电极3同轴装配，内电极1与不锈钢外电极3两者之间隔着陶瓷介电体2形成均匀的放电间隙5。

如图1-2所示，所述的端头4接冷却水接头7。接冷却水接头7，内电极1(金属管)通水冷却。

如图2所示，所述的不锈钢外电极3外置散热片8。不锈钢外电极3外置散热器8进行风冷。

本实用新型采用介电常数比搪瓷和石英玻璃更高陶瓷材料。在金属管上喷镀陶瓷细粉烧结后附着力极强，可以进行精磨加工达到厚度均匀的覆盖层而且不产生龟裂现象。技术目前已经成熟，完全解决了大功率臭氧发生管介电材质的选择和加工工艺，使介电体介电常数高，加工精度高成为可能。