[实用新型]上置式弹性盘片立体紧密纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种应用于细纱机的上置式弹性盘片立体紧密纺纱装置。

背景技术

在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置，通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能较好的解决原有的“毛羽”的问题，提高成纱质量，但也存在一些不足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而形成堵纱和断纱现象。不能消除加捻三角区而影响纱线质量。

上述现有技术所存在的缺陷，本申请人已在申请号为200610052980.5的专利申请中提出了解决方案，在此不再赘述。

实用新型内容

本实用新型的目的是基于申请人在先提出的申请号为200610052980.5的专利申请，提供一种有效解决纺纱过程中出现的“毛羽”问题的上置式弹性盘片立体紧密纺纱装置。

本实用新型采用的技术方案如下，一种上置式弹性盘片立体紧密纺纱装置，包括安装在细纱机摇架1上的下皮辊2，下罗拉5安装在在摇架1的下方，其特征在于：在下罗拉5的下方安装有中皮辊6，弹性盘片8安装在中皮辊6和下皮辊2之间，中皮辊6和弹性盘片8压紧在下罗拉5上，在中皮辊6的下方安装有下下皮辊7，下下皮辊7压紧在中皮辊6上，

本实用新型进一步设置为：

在下罗拉5和下下皮辊7之间也设置一个弹性盘片8，弹性盘片8一面压紧在中皮辊6上，一面紧靠在下罗拉5上。

所述的中皮辊6、弹性盘片8和下下皮辊7皆安装在弹簧板3上，弹簧板3为一两端弯曲的弓形板，弹簧板3固定在摇架1上，在弹簧板3上安装有上固定座4、下固定座10，中皮辊6和弹性盘片8安装在上固定座4上，下下皮辊7安装在下固定座10上，下下皮辊7与上固定座4的中皮辊6之间由于弹簧板3下端弯曲产生的弹性而相紧配。

所述的弹性盘片8包括集束盘片81、弹性杆82，弹性盘片8通过弹性杆82固定在上固定座4上，通过弹性杆82产生的弹力，作为集束盘片81压紧在下罗拉5上的预紧力，这样，通过调整弹性杆82在上固定座上的固定位置，以使集束盘片81压紧在下罗拉5上，集束盘片81为一具有至少三个弧形面811的多面体，其弧形面811与下罗拉5、中皮辊6的外表面圆弧相匹配，优选集束盘片81为具有四个弧形面811的四面体，在集束盘片81的弧形面811上皆开设有开口呈喇叭状由宽至窄的弧形沟槽812；

本实用新型的有益效果为：1、将集束盘片安装在下罗拉下方与中皮辊之间及增加下下皮辊设置，使集束区下移，从而减短加捻距离，减少反拨角，便于捻度传递，避免了因加捻距离过长造成的断纱现象；2、本实用新型取消了原有的常用于细纱机紧密纺的负压装置，而采用喇叭型沟槽集束，使棉纱沿下罗拉进入弧形沟槽内，从而避免了因负压装置而引起的堵纱现象，集束效果好；3、集束盘片通过弹性棒安装在下罗拉的下方，在弹性棒的作用下压紧在下罗拉上，这样，集束盘片可以获得更大的安装和使用空间，安装和使用都较为方便，有效提高工作效率。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述弹簧板的正面结构示意图；

图3为所述弹性盘片安装在弹簧板上的结构示意图；

图4为本实用新型所述中皮辊的结构示意图；

图5为本实用新型所述弹性盘片的结构示意图；