[实用新型]电脑袜机编织掀针装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电脑袜机技术领域，特别涉及电脑袜机编织掀针装置。

背景技术

袜机在编织袜跟与袜头时，针筒的运动是正反转往复编织。当挑针工序完成后，每边各有一部份织针退出了编织，此时便要进行掀针工序，揿针就是通过揿针装置的工作将已退出编织的织针回复到编织状态。在执行揿针工序时，挑针还在继续，每一个往复每边还将各有1根针被挑起退出编织区，所以揿针时每次每边要揿掉2根针。以保证针筒每个往复过程每边各有1针回复到编织区，一直到只剩下1/2的织针处于非编织状态，也就是回复到挑针时的初始状态。这样就完成了袜跟或袜头的编织。

现有的掀针装置一般都是通过掀针三角来完成的，掀针三角是由外部动力带动沿针筒边缘上、下垂直运动的，向下运动起针三角退出工作位置，向上运动则进入工作位置。起针三角在工作状态，直接接触运动中的针脚，容易将针脚撞断，并且运动不方便，精度难以控制，容易发生故障。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有掀针装置容易撞断针脚，运动不灵活，掀针精度不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：电脑袜机编织掀针装置，其特征在于：包括掀针基座，掀针杆，掀针旋转轴，掀针前导板，掀针后导板和复位弹簧，掀针杆前端设有掀针卡槽，掀针杆前段由掀针前导板支撑，掀针前导板上设置复位弹簧，掀针杆中部通过掀针旋转轴活动连接在掀针基座上，掀针杆后段由掀针后导板支撑，掀针后导板中部设置V字行程槽。

所述掀针卡槽呈T形，T形掀针卡槽两侧对称，每侧宽度刚好为两个针脚的厚度。

它还包括两个掀针调节板和一个推杆，第一调节板上端固定连接掀针旋转轴，第一调节板下端滑动连接第二调节板，第二调节板上端连接推杆，第二调节板下段转动连接在掀针基座上。

掀针装置工作时，掀针杆前端的掀针卡槽卡住旋转中针筒上的针脚，在针筒旋转扭力的作用下，运动的针脚带动掀针杆在水平方向上转动，掀针杆后段沿掀针后导板上的V字行程槽按照设定的行程在水平方向转动的同时升高，这样掀针杆前段便下降，将针筒上的织针下压至掀针导向三角的高度，使织针进入编织工作状态，同时针脚也刚好与掀针杆自动脱离，掀针杆在前导线板的作用下，由复位弹簧拉回到初始位置，完成一次掀针过程。

由于弹簧拉力作用，掀针杆在掀针过程中与针脚不是硬接触，而是软接触，防止把针脚撞断。同时本实用新型每次只掀两根针，掀针准确，掀针精度较高，掀针动力来源于针筒的往复旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为掀针前端掀针卡槽横截面示意图

图3为前导板结构示意图

图4为后导板结构示意图

图5为掀针装置掀针示意图

图6为掀针过程中织针变化示意图

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，掀针基座1的顶部设置掀针旋转轴2，该掀针旋转轴2为一万象轴，该掀针旋转轴2连接掀针杆3的中部，掀针杆3绕掀针旋转轴2既可在水平方向转动，又可在上下方向转动，掀针杆前段3b通过两个掀针前导板支撑，第一掀针前导板24a与第二掀针前导板4b行程一个支撑槽，掀针杆前段3b便置于该支撑槽中，每个掀针前导板上均设置一个复位弹簧5，用来限定掀针前导板的位置。掀针杆前端3a设置T形掀针卡槽11，该掀针卡槽11两侧对称，每侧的宽度刚好是两个针脚的厚度，这样每次可以准确掀两根针。掀针杆的后段3c由掀针后导板6支撑，掀针后导板6的中部设置V形凹槽6a，掀针杆后段3c便置于该V形凹槽6a中。如图5所示，掀针装置进入工作区，掀针卡槽11置于高位针脚位置，当掀针杆前端掀针卡槽11卡住针筒上运动的高位针脚110a时，掀针杆前端3a在高位针脚的带动下做水平运动，掀针杆的后段3c便在做水平运动的同时沿V形凹槽6a设定的行程向上运动，这样掀针杆的前端3a必然下压，将织针压到掀针导向三角的高度，进而使织针进入编织状态。如图6所示，D为高位退出编织的针，C为低位处于编织状态的针，从下往上第一排为掀针程序第一个往复的针，第二排为第二个往复的针，直至第十六个往复。针筒每旋转一个往复，掀针装置每边便掀2根针，由于此时挑针装置还在工作，每个往复每边挑1根针退出编织，所以掀针过程中每个往复每边就有1根针进入编织状态，直至掀针程序完成。

掀针旋转轴2的端部还固定连接第一掀针调节板7，该第一掀针调节板的前端滑动连接第二掀针调节板8，第二掀针调节板的前段连接一个推杆9，该推杆9由汽缸10带动，第二掀针调节板的后端8b转动连接在掀针基座1上。当不需要掀针装置工作时，汽缸10推动推杆9，进而推杆9推动掀针调节板带动掀针旋转轴2大角度转动，这样掀针杆前端3a便远离织针针脚，使掀针装置停止工作。