[实用新型]改进结构的自动排坯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种用于制造磁性材料的改进结构的自动排坯机构。

背景技术

磁性材料在加工过程中需要用压机进行压制，形成毛坯。压制而成的毛坯要及时从压机中取出，进行下一道工序的操作。传统的排坯方法是通过人工进行操作，这种方法的缺陷在于：工作效率低下，工人劳动强度大，费时费力，毛坯在取出过程中容易造成损坏，影响产品质量。

为了提高克服上述缺陷，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种自动排坯机CN：02217626.8，包括机架、控制柜、输送带和推料装置，在压机台面和输送带间有：电机驱动的转盘和螺旋落料槽；转盘的中间有台阶，转盘的边缘有导向轮。本自动排坯机，由于采用一个转盘和压机台面相连接，工件出料后，滑落在转盘上，随转盘一起转动，在转盘中间的台阶和转盘边缘的导向轮的作用下，使工件沿某一方向顺序排列。与转盘相连接的螺旋落料槽，可以使沿某一方向顺序排列的工件，转动至所要求的角度出坯，以达到规则排坯方向的要求。因此，具有结构简单的特点，是一种高效率的、可自动取坯，并将坯件排放整齐的自动排坯机。但是上述装置并不适应于EI型[日字型]的磁性材料毛坯；并且整体结构复杂，运行过程容易造成毛坯损坏。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的自动化程度地，费时费力，容易造成产品损坏等的技术问题；提供了一种自动化程度高，省时省力，工作效率高，不会造成产品损坏的改进结构的自动排坯机构。

本实用新型还有一目的是解决现有技术所存在的结构复杂，造价成本高，不适用于EI型[日字型]的磁性材料毛坯等的技术问题；提供了一种结构简单，易于实施，成本低廉，特别适用于EI型[日字型]磁性材料毛坯的改进结构的自动排坯机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：改进结构的自动排坯机构，设置在压机上，包括一个推料装置，其特征在于，所述的推料装置的推进方向上设置有输送通道，在输送通道的外端处设有集料区，该输送通道倾斜设置，且其高度自推料装置一侧向集料区一侧逐渐降低，在输送通道上设有一个用于使被输送的毛坯翻转的台阶。

当推料装置推动由压机压制而成的毛坯后，可将毛坯推送至输送通道上，由于输送通道是倾斜设置的，毛坯可在其上滑动，当毛坯移动至台阶时，毛坯可实现翻转，并顺着输送通道继续滑动，并进入集料区。在集料区内，毛坯可以集中排列，操作人员过一段时间后可将排列好的一排毛坯取出。这样就可以有效地提高工作效率，提高产品质量。

作为优选，所述的台阶的落差为1.0～3.0cm。

作为优选，所述的输送通道的倾斜角度为30度～60度。倾斜角度过小不利于传输，过大容易导致传输速度过快，对产品造成损伤。

作为优选，所述的推料装置包括一个推料气缸，推料气缸活塞杆与推杆相连。

作为优选，所述的集料区包括一块工作台，该工作台固定在支架上，滑轨的尾端位于工作台内。

因此，本实用新型具有如下优点：1.特别适用于EI型[日字型]磁性材料毛坯的排坯传输特别稳定，输送通道上的台阶可实现毛坯翻转。2.整个装置结构简单，易于实施，成本低廉。3.自动化程度高，可以节省大量人力物力，提高劳动效率，并且不易造成产品损坏。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中，压机 1、推料装置 2、推料气缸 21、推杆 22、输送通道 3、台阶31、集料区 4、工作台 41、支架 42、毛坯6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，改进结构的自动排坯机构，设置在压机1上，包括一个推料装置2，所述的推料装置2的推进方向上设置有输送通道3，在输送通道3的外端处设有集料区4，该输送通道3倾斜设置，且其高度自推料装置2一侧向集料区4一侧逐渐降低，在输送通道3上设有一个用于使被输送的毛坯6翻转的台阶31。台阶31的落差为1.5cm。输送通道3的倾斜角度为40度。

在本实施例中，推料装置2包括一个推料气缸21，推料气缸21活塞杆与推杆22相连。集料区4包括一块工作台41，该工作台41固定在支架42上，滑轨3的尾端位于工作台41内。