[实用新型]中高频感应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属包装制罐技术领域，尤其涉及一种中高频感应炉、电器控制系统及其烘干罐盖工件的方法。

背景技术

国内金属包装制罐企业所用的盖子注胶烘干烘炉全部是传统电热管加热或燃气烘房加热形式，如图1所示，主要的工艺有三个：①罐体与盖的成型；②罐盖烘干；③罐与盖卷封，其中又以罐盖烘干最为主要。

目前，罐盖烘干所用的烘房采用传统电热管加热或燃气烘房加热形式，加热不均，效率低，平均为(70～80)只/分，且罐盖工件注胶烘干后常出现：“起褶”、“起泡”现象，严重影响了生产。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种中高频感应炉、电器控制系统及其烘干罐盖工件的方法，以克服传统电热管加热形式工件受热不均、加热速度慢、效率低、设备庞大且维护成本高、能耗高、罐盖工件“起褶”及“起泡”、短时间内烘干含水率高的缺陷。

为解决现有技术存在的问题，实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种中高频感应炉，其包括：一炉体/管子(1)，所述炉体的进口塑胶法兰(3)、中间塑胶法兰(4)和出口塑胶法兰(5)，以及支撑所述炉体(1)的支撑架(7)、支撑调节螺丝(8)、活动框架(9)，环绕在所述炉体(1)外部的感应线圈(2)，为所述感应线圈提供可控的中频交变电流的控制系统；

其中，所述控制系统包括：

光电位移传感器(6)，安装于所述炉体(1)进口的前端，将罐盖工件的位移信号传递给可编程控制器；

可编程控制器，与所述光电位移传感器(6)相连，根据接收的位移信号确定两相临盖子之间的间隔后，控制采用磁悬浮技术将相临两罐盖工件隔开相应的间隙，并控制所述感应线圈在交变中频电流的作用下，使所述炉体(1)内部的金属盖子产生涡流电流，由内向外烘干罐盖工件。

优选的，所述的炉体/管(1)一般为石英玻璃管。

优选的，所述石英玻璃管(1)与水平面之间的角度大于零。

由于本实用新型的罐盖工件在炉体/管子1中呈磁悬浮式输送，保持相临两待烘干罐盖工件的间隙，避免了罐盖工作之间的相互接触；并通过感应电流在待烘干罐盖工件的内部产生电涡流，由内向外烘干罐盖工件，使工件受热均匀，杜绝了产品注射时“起褶”、“起泡”现象，提高了加热速度以及加热效率。

附图说明

图1是现有技术的罐生产工艺；

图2是本实用新型中高频感应炉的示意图；

图3是本实用新型电器控制系统的组织示意图；

图4是本实用新型中高频感应炉烘干罐盖工件的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。其中相同或相似的附图标号表示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型的说明旨在对本实用新型的实用新型构思进行解释，而不能理解为对本实用新型保护范围的一种限制。

本实用新型的中频加热炉利用电磁感应的方法使被加热的材料(即坯料)的内部产生电涡流，这些感应电流在金属材料内汇集出强大的涡流，使金属材料本身自身高速发热，释放出大量的焦耳热，通过我们人为地控制电流的大小，频率的大小，从而达到我们所需的加热要求。

感应加热由于直接对盖子本身进行加热，而且加热效率高且速度快，从理论上讲消除了密封胶料的“起褶”或“起泡”现象。其结构简单，造价低、设备维护费用也低。而且它加热均匀，每个盖子上所获得的热能几乎相同，只要设定的温度符合工艺要求，罐盖工件合格率为100％。同时由于直接加热，减少了热传导环节，具有体积小，基本无噪音，节能环保等优点。

需要说明的本实用新型中高频感应炉的炉体可以是水平的也可以是倾斜的，即与水平面的夹角大于零，下面以炉体是倾斜的石英管，待烘干的罐盖工件为盖子为例进行说明。

参考图2，该图为中高频感应炉的示意图，其包括：