[实用新型]节能型加湿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线加湿装置，尤其是一种利用水的渗透和纱线的吸附功能直接将水分浸透在经过的纱线上的节能型加湿器。

背景技术

纺纱企业为了增加纱线强度，减少断头，提高成纱率，一般采用在车间安装气水混合加湿设备或者应用瀑布效应的发雾装置将水雾化后直接喷向空间，以增加空气湿度，使成品纱吸水回潮。这些设备，耗电费水，恶化劳动环境(如操作工长期在高湿度的环境下工作容易患上风湿类疾病)，还影响清纱器等电子设备的寿命。而且存在投资大，运行成本高，维护难等缺点。为了克服上述技术缺陷，本申请人于2006年01月18日向国家知识产权局专利局提交了“直渗式加湿装置”的实用新型专利申请并获得授权(申请号为200620100523.4，授权公告号为CN2869072Y)，其包括供水装置和若干过纱杆，其特征是所述过纱杆的过纱部位是从所述供水装置获得水流的管状结构，在其管壁上开设有供管内水流渗出的渗透微孔。回潮时，加湿用水直接渗透到纱线上，因此可以有效节电节水，保持劳动环境的良好状况，延长清纱器等电子设备的寿命；而且投资小，运行成本低，便于维护。随后，本申请人又于2007年04月04日提交了“吸附式加湿装置”的实用新型专利申请(申请号为200720107709.7，本申请人已经依据专利局发出的授权通知办理了登记手续)，该“吸附式加湿装置”在纺纱机上的过纱部设有从供水装置吸附水分的毡条。回潮时，通过毡条均匀的将水分渗透到经过的纱线上。上述两种技术方案，纱线吸附水分后即被牵引向导纱架后方，由于纱线是高速运行的，且吸附来的水分容易以水珠或者水雾的形式被携带到设备的其它部位，造成锈蚀，同时导致回潮率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的耗电费水、回潮率低等缺陷，提供一种节能型加湿器。为此，本实用新型采用以下技术方案：

节能型加湿器，具有一渗水装置，其特征是所述渗水装置的后侧设置有集露板。该技术方案，令纱线依次经过渗水装置和集露板，先从渗水装置吸附水分，而且高速行进的纱线不仅从渗水装置吸附了水分，还将大量雾状水珠抛向集露板，使集露板上积聚水分，当纱线经过集露板时，再次吸附集露板上的水分，进一步的，纱线的摆动可以抹过集露板表面，从而将集露板上的大部分水分吸附，保证回潮均匀；而且，水分便不易再被携带到设备的其它部位造成锈蚀。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的渗水装置可以为下述几种结构：

其一，其包括一嵌装槽，该嵌装槽内嵌装有渗水物，该渗水物上连有吸渗水源的渗水捻。所述的嵌装槽上固定有管子，所述的渗水捻位于管子内。

其二，其具有一过纱管，该过纱管上开设有向下的长槽和连通长槽与过纱管内腔的渗水孔，过纱管内填有吸渗水源的渗水捻。

其三、其具有一过纱管和一引水管，过纱管上开设有向上的长槽和连通长槽与过纱管内腔的渗水孔；引水管呈弯曲状并向上拱起，其与过纱管连通，其内填有吸渗水源的渗水捻。

其四、其包括一个夹持件，该夹持件上设置有渗水物，渗水物上连有吸渗水源的渗水捻。所述的夹持件套在一导管上，导管上开设通孔；所述的渗水捻穿在导管内并与渗水物相连。

所述的集露板，其表面为光洁面，以避免纱线经过时造成绒毛缠绕。其表面可以根据纱线与集露板接触面积的大小设计为平面或者曲面。

本实用新型的有益效果是：利用水的渗透和纱线的吸附功能直接将水分浸透在经过的纱线上，之后通过纱线与集露板的接触实现第二次加湿，保证回潮均匀；而且，水分便不易再被携带到设备的其它部位造成锈蚀。

附图说明

图1A为本实用新型节能加湿装置的一种结构应用在导纱架上的示意图。

图1B为图1的A-A向截面图。

图2A为本实用新型节能加湿装置的另一种结构应用在导纱架上的示意图。

图2B为图2A的B-B向截面图。

图2C为图2B的C-C向截面图。

图3A为本实用新型节能加湿装置的第三种结构应用在导纱架上的示意图。

图3B为图3A的D-D向截面图。

图3C为图3B的F-F向截面图。

图3D为图3A的E-E向截面图。

图4A为本实用新型节能加湿装置的第四种结构应用在导纱架上的示意图。

图4B为图4A的G-G向截面图。

具休实施方式

以下结合说明书附图通过几个实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一