[实用新型]玻璃钢电缆保护管专用烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆保护管加工设备，具体是指一种用于将玻璃钢电缆保护管固化的专用烘箱。

背景技术

玻璃钢电缆保护管由于具有重量轻、成本低、强度高、载流量大、热阻小、耐热散热阻燃及耐寒性能好，应用十分广泛。玻璃钢电缆保护管的制造要经过缠绕、烘干、脱模等多道工序，其中在烘干工序中烘箱是常用的设备，现有的烘箱在工作时，不能使模芯自转，导致模芯外的电缆保护管受热不均匀，烘干效果不理想，另外涂覆在保护管上的树脂也会因为自身重量而滴落。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术之缺陷，提供一种使电缆保护管受热均匀、烘干效果理想的电缆保护管专用烘箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃钢电缆保护管专用烘箱，包括箱体、加热装置、控制装置、传送装置和传送装置的驱动装置，所述箱体设有进料口和出料口，其特征在于：所述传送装置设有用来在水平方向传送模芯从进料口经箱体到出料口的水平传送部分，在该水平传送部分上设有用于支托模芯两端的托盘，托盘带着模芯随水平传送部分一起移动，模芯两头设有齿轮，箱体内设有与该齿轮相啮合的齿条，齿轮随水平传动部分一起移动并沿齿条滚动，使模芯在平移的同时旋转。

所述的传动装置为链传动或带传动装置。

所述的驱动装置包括电机、减速箱以及驱动轮，电机通过减速箱带动驱动轮，驱动轮驱动传动装置。

所述箱体进料口和出料口分别设有上模托架和卸模托架。

所述箱体上设有排气孔。

所述箱体进料口和出料口处分别设有隔热帘。

所述控制装置设有温度控制电路。

本实用新型优点在于：传送机构简单高效，运行稳定，操作方便；电缆保护管在行进过程中，模芯能够自转，使电缆保护管受热均匀，烘干效果理想，同时涂覆在保护管上的树脂不会滴落，加工质量高；充分利用能源，节能环保；提高了加工质量，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为图4中C部的局部放大图；

图6为图1中A部的局部放大图；

图7为齿轮与齿条啮合状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明：

参见图1、图2、图3，一种玻璃钢电缆保护管专用烘箱，包括箱体1、加热装置、控制装置、传送装置和传送装置的驱动装置，加热装置设置在箱体1内，控制装置设有温度控制电路，监控箱体内的温度变化。箱体1设有进料口6和出料口7，箱体进料口6设有上模托架12，出料口7设有卸模托架13，上料托架12上设有模芯5进入箱体1的待置部位，箱体1包括内外两层薄钢板和中间的保温层，保温层为高密度耐高温玻璃棉材料，箱体1上开有排气孔14，用于排出箱体1内的水蒸气，加快电缆保护管烘干速度。箱体进料口6和出料口7处分别设有隔热帘(图中未示出)，防止热量直接向箱体外部散失，避免热量流失，节约能源。驱动装置包括电机2、减速箱3以及驱动轮4，电机2通过减速箱3以一定减速比带动驱动轮4，驱动轮4驱动传动装置。传动装置为链传动或带传动装置，传送装置有用来在水平方向传送模芯5从进料口6经箱体到出料口7的水平传送部分，在该水平传送部分上设有用于支托模芯两端的托盘8(参见图4、图5)，托盘8带着模芯5随水平传送部分一起移动，模芯5两头设有齿轮9(参见图6、图7)，箱体1内设有与该齿轮9相啮合的齿条10，齿条10通过导轨11安装在箱体1上，齿轮9随水平传动部分一起移动并沿齿条10滚动，使模芯5在平移的同时旋转。

使用时，轻轻将放在待置部位的模芯5推入，使模芯5两端落入托盘8，传动装置带动模芯前移，同时模芯5两端的齿轮9沿齿条10滚动，模芯5外的电缆保护管随模芯5一起转动，并被均匀加热，模芯5移至出料口7，自动落入卸模托架13。