[实用新型]一种大功率LED散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤其是一种采用大功率LED作为光源，结合热管及散热鳍片进行散热的装置。

背景技术

众所周知，LED具有节能、环保、无辐射、使用寿命长、响应速度快、抗冲击等优点，在全球能源日益紧张的今天，而备受瞩目。

虽然LED具有众多优点，但是由于LED功率的逐步提升，随之产生了很高的发热量，而且热源集中，对散热处理提出了很高的要求，直接关系到LED的稳定性和使用寿命。

目前，对于大功率LED的应用，普遍采用的是直接通过散热翅片来进行散热。如专利申请号为200710042990.5的大功率LED道路照明灯专利中，如图1所示，包括有至少一个大功率LED灯头1，散热器2，其中大功率LED灯头1固定于散热器2上，大功率LED灯头1包括灯头底座、铝基板、透镜，所述的灯头底座的上表面设有凹槽，铝基板上绑定有数个功率为1W或3W的大功率LED芯片，大功率LED灯头具有20W～40W的功率，该铝基板固定于凹槽内，透镜固定于铝基板的上方。

散热片3嵌设于散热板3上，并设有轴向贯通的风道，上述的凹槽设于散热板上，所述的散热片3上包括有上、下风道4、5的至少两个风道。改专利由于主要是通过将大功率LED的热量传递给散热片，来进行散热，虽然结构简单、生产成本低廉，但是大功率LED的热源集中，单一的通过金属传热，其热阻较大，散热效果不理想。

除可以利用金属散热片结构来进行散热外，还可以通过热管装置来进行散热。如专利申请号为200420027553.8的发光二极管散热装置专利中，包括有冷凝端装置散热翅片，在热管蒸发端的端面安装有与发光二极管打导热基座相连接的导热版，在导热板上装置有相互绝缘的引线电极。

在图2中，热管9的冷凝端装置紫铜质散热翅片10。发光二极管6的导热基座与金属导热板7焊接或导电胶粘接连接。导热板7与热管9的蒸发端端面8焊接，也可用银浆烧结或导电胶连接。在导热板7上用导电胶粘接相互绝缘的引线电极(见导热板7上端面两涂黑区)，发光二极管6的外引线与引线电极焊接，引线电极连接外电路引线3，在热管9的蒸发端安装发光二极管的固定架，以使发光二极管的导热基座与导热板7的导热接触可靠。

由于热管在制作过程中，无法直接在冷凝端制作散热翅片。因此冷凝端的散热翅片通过后期紧配固定在冷凝端，虽然热管也能够提供良好的传热效果，但是加装散热翅片的工艺繁琐，生产成本高，而且也在一定程度上影响了传热效果。

发明内容

本实用新型针对上述不足，提供一种具有良好散热性能的一种大功率LED散热装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施是：一种大功率LED散热装置，包括有大功率LED、散热器，大功率LED固定在散热器的一端，散热器内部直接形成有密封、真空的热管。

所述的热管由散热器中一端开口的管孔和密封件组成。

所形成的热管顶端固定有空管，空管的最上方设置有通孔，空管和热管的侧面和底面留有间隙。

所述的散热器和散热器表面的散热鳍片为一体成形。

所述大功率LED可以通过螺纹结构、螺丝结构、卡扣结构来固定。

所述螺纹结构包括有螺帽的内螺纹和散热器凸起的外螺纹。

所述螺丝结构包括有螺丝和散热器固定LED一端的螺孔。

所述散热器表面的散热鳍片上设置有散热鳍片分支。

本实用新型的有益效果：在本实用新型中，散热器和散热鳍片为一体成形制作，相对于独立的散热器和散热鳍片，其热阻更小，散热效果更理想。同时，散热鳍片可以采用多层分支的结构，扩大散热面积，提高散热效果。

热管主要是通过热管内液体的相变过程，更有效的吸收大功率LED产生的热量，并将热量高效传递到散热鳍片，迅速带走，使传热速度大大提高，热管的热导系数是普通金属传热的百倍以上。

由于本实用新型采用了散热鳍片直接散热和热管高效传热的双重散热技术。利用最小的空间进行有效的散热，降低了发光二极管的温度，减慢大功率LED的光衰，大幅提高了大功率LED的稳定性和工作寿命。同时，散热体积小，应用范围更加广泛。由于散热器和散热鳍片为一体成形，因此加工工艺更为简单，结构更加紧密，各构成组件更易于装配组合，得以大幅简化制造流程，从而缩短装配时间及降低成本。

附图说明

图1为现有技术中的一种实施例示意图；

图2为现有技术中的另一种实施例示意图；

图3为本实用新型实施例1的剖面图；