[实用新型]一种改善除尘器效率的粉尘预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术，尤其涉及一种改善除尘器效率的粉尘预处理装置。

背景技术

目前，随着我国经济的发展，除尘器越来越多的应用于电力、热电、建材水泥、化肥、冶金等各行业的灰尘排放控制上。特别是近几十年以来，我国在吸收国外技术的同时加强自主研发，如今除尘器在我国的环保产业中，已成为技术力量较为雄厚、装备水平较高、开发能力较强的行业之一。除尘器主要有旋风除尘器、湿式除尘器、布袋式除尘器和电除尘器等，以下对其主要原理做简要叙述。

旋风除尘器是利用含尘气流旋转所产生的离心力使粉尘从气流中分离出来的设备，其内的气流和颗粒运动十分复杂。旋风除尘器结构简单、体积小、维护方便、对于10～20μm的粉尘，除尘效率达到90％左右，但总体效率不高。主要是用做烟尘预处理以减少后端除尘器的负荷，或者用于一些其它除尘器无法使用的特殊场合。

湿法除尘机理为：尘粒与液滴通过碰撞、截留、扩散、凝聚等机理使尘粒从烟气中分离。烟气与液滴混合过程中，在尘粒表面形成水膜，增加了粉尘粒径并使其互相粘结，从而加速粉尘沉降。湿法收尘投资少、工艺简单、运行费用低以及对温度变化、结露、易粘附有很强的适应性等优点，但普遍存在喷嘴堵塞、倒烟、泥浆难以全部成球、排放浓度多在200mg/m³左右，难以达标等问题。

袋式除尘器原理是：用纤维编制物制作的袋式过滤布，在含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截；细微的尘粒(粒径为2μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来；足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼(或称滤床)，这种滤饼又通过上述筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体通过滤布到下游或干净气体侧；当尘粒沉积到一定程度后，借助气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并输走。

袋式除尘器除尘效率极高，可以达到99％以上；除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，锅炉负荷的变化、烟气量的波动对袋式除尘器的出口的排放浓度影响不大；捕集微细粉尘更有效，它除去飞灰中所含重金属微粒比静电除尘器除去的多；结合喷雾干燥等设备，还有脱除有害气体的功能。但是袋式除尘器阻力大、体积大、初投资高，且对烟气温度控制有较高要求，否则易造成高温烧袋，低温糊袋现象发生。

电除尘器的原理主要是利用利用高压电场使烟气发生电离，使气流中的粉尘荷电，荷电粉尘在电场作用下与气流分离，从而对粉尘进行收集。要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法，放电极的金属棒接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极可以采用圆管，也可以采用平板。电除尘系统由电除尘器、高压供电装置、低压控制柜、进出气管路和卸运灰装置组成。

静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，压损小、除尘效率高(对除去大于10um的大颗粒的效率可达到99.9％以上)，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

但是，对于小于2um的颗粒，静电除尘器的效率就会显著下降，在极端情况下，捕集率会降到50％以下，一般对于在0.5um到2um之间的颗粒，效率会低于90％。

因此，随着我国对环境保护的要求越来越高，特别是2004年我国实施新的《火电厂国家允许排放标准》和《水泥工业大气污染物排放标准》，烟尘、粉尘排放标准都低于30～50mg/Nm³，对于国内绝大多数除尘企业来说，由于已有除尘器本身技术限制，排放难以达到新的烟尘排放标准。要使除尘器排放达到新的排放标准，就需要在除尘器理论和技术上加大研究力度，以取得突破性进展，把除尘器技术推向更高的水平上。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有除尘器不能有效去除细微粒子的不足，提供一种改善除尘器效率的粉尘预处理装置。

改善除尘器效率的粉尘预处理装置具有壳体，壳体内前后设有荷电区和强制混合区，在荷电区平行设有多组依次放置的正极、负极、接地极，在强制混合区设有拦截体

所述的正极、负极与高压电源相连接，高压电源设有两套50KV/30mA变压器，两套控制柜。