[实用新型]一种基于磁力驱动旋转阀的脉冲萃取塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于磁力驱动旋转阀的脉冲萃取塔。

背景技术

萃取过程是利用溶质在两相不相溶液体中的分配系数的差异来实现溶质的回收和分离，实现连续萃取过程的设备为萃取塔。萃取塔利用两相流体的密度差实现逆流流动，为了强化传质，在塔内可设置构件(如筛板、填料)保证流体充分接触，还可通过各种装置(如转盘、振动筛板、脉冲发生器等)向塔内流体输入机械能，对流体进行搅拌破碎，从而产生较大的传质面积，使传质效率大为提高。其中脉冲萃取塔既能够方便向塔内输送机械能，又能够方便调节输送能量的大小，因而在石油化工、冶金、环境保护等过程中获得广泛的应用。

脉冲萃取塔的核心部件是脉冲发生器。脉冲发生器有多种类型，如往复泵脉冲发生器、空气腿脉冲发生器、旋转阀脉冲发生器等，其中旋转阀脉冲发生器对脉冲强度(脉冲强度＝脉冲频率×脉冲幅度)调节灵活，可靠性高，适合作为工业用萃取塔的脉冲发生器。旋转阀脉冲发生器的主要部件有旋转阀、缓冲罐、循环泵等。当旋转阀将脉冲管与脉冲出口支路接通时，正压罐内的液体通过脉冲管压入萃取塔，塔内液体整体向上运动；当旋转阀将脉冲管与脉冲入口支路接通时，萃取塔内的液体通过脉冲管吸入负压罐，此时萃取塔内液体整体向下运动。

传统的旋转阀，由于轴封固有的缺陷，跑冒滴漏时有发生，轴封的磨损难以避免，使得检修周期相对较短；另外通过离心泵上增加旁路来调节振幅，则能耗增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种基于磁力驱动旋转阀的脉冲萃取塔。

它包括旋转阀电机、支架、磁力驱动旋转阀、第一脉冲支路、冷却器、正压罐、负压罐、脉冲振幅调节阀、离心泵、第二脉冲支路、脉冲管、阀门、萃取塔；离心泵入口经负压罐、冷却器与第二脉冲支路相连接，离心泵出口经正压罐、冷却器与第一脉冲支路相连接，磁力驱动旋转阀为五通阀，磁力驱动旋转阀设有第一脉冲支路的第一出口、第一脉冲支路的第二出口、第二脉冲支路的第一入口、第二脉冲支路的第二入口，第一脉冲支路与第一脉冲支路的第一出口、第一脉冲支路的第二出口相连接，第二脉冲支路分别与第二脉冲支路的第一入口、第二脉冲支路的第二入口相连接，脉冲接口经脉冲管、阀门与萃取塔相连接。

所述的磁力驱动旋转阀3包括外套筒、中间隔层、阀芯轴承、阀芯、外套筒磁铁、阀芯磁铁、外套筒轴承、阀芯支撑件、脉冲支路连接口，阀芯内上端设有阀芯磁铁，阀芯内下端设有脉冲腔，脉冲腔侧向开有两切换孔，阀芯外侧设有中间隔层，阀芯上端和中部分别通过阀芯轴承与中间隔层相连接，阀芯下端套有阀芯支撑件，中间隔层下端侧壁和阀芯支撑件侧壁分别对称开有与脉冲支路相配合的四个孔，中间隔层下端与支架相连接，中间隔层外侧设有外套筒，外套筒内壁对称地嵌有两片磁铁，外套筒下端通过外套筒轴承与中间隔层相连接，中间隔层下端外侧设有第一脉冲支路第一连接口、第一脉冲支路第二连接口、第二脉冲支路第一连接口，第二脉冲支路第二连接口。离心泵与正压罐之间设有阀门。

本实用新型使用了磁力驱动旋转阀，这样设计虽然增加了成本，但是将脉冲液体完全密封在阀体内，减少了跑冒滴漏现象的发生，减少了溶剂损失，降低了环境污染，延长了检修周期，同时脉冲发生器的稳定性也获得了很大的提高，更加适合危险性体系的萃取。离心泵和正压罐之间设置脉冲振幅调节阀，这样设计的好处是：相对通过离心泵旁路调节振幅，降低了能耗，旁路循环会使离心泵负荷增加。

附图说明

图1是脉冲萃取塔的工艺流程，图中：旋转阀电机1、支架2、磁力驱动旋转阀3、第一脉冲支路4、冷却器5、正压罐6、负压罐7、脉冲振幅调节阀8、离心泵9、第二脉冲支路10、脉冲管11、阀门12、萃取塔13；

图2是本实用新型的磁力驱动旋转阀的轴向剖面图，图中：外套筒3-1、中间隔层3-2、阀芯轴承3-3、阀芯3_4、外套筒磁铁3-5、阀芯磁铁3-6、外套筒轴承3-7、阀芯支撑件3-8、第一脉冲支路第一连接口3-9、第一脉冲支路第二连接口3-10。

具体实施方式