[实用新型]接触式光电对刀器

说明书

技术领域

本实用新型用于铣床或数控铣床，测量装在铣床或数控铣床上的刀具 端部所在的Z轴的坐标位置。

技术背景

1.现在的机械加工精度要求越来越高，但是对刀器还没有得到 普及应用，大多数机械厂的铣床或数控铣床还是沿用古老的方式，使 用手工对刀，误差大，费时，容易撞刀，交接班容易出错。

2.现有的对刀器缓冲距离普遍较短，在使用失当的情况下容易 撞坏；

3.现有的对刀器使用时需要用刀具往下压，精度偏差较大；因 为要下压受力，容易损伤刀刃；

4.现有的对刀器普遍是上小下大，有台阶，容易堆积切屑和切 削油；

5.现有的仪表式对刀器因为构造复杂，容易因碰撞而损坏；

6.有些新机床增加了自带的自动对刀器，普遍要八千元以上， 价格昂贵。

发明内容

本实用新型目的是提供一种能让广大用户都能接受的对刀器，该对刀 器方便实用，能够显著提高工作速度和对刀精度，降低出错率。

要解决的技术问题

1.提高精度

2.方便使用、适用性强、提高工作效率

3.防水防油、提高稳定性和使用寿命

4.降低加工难度、降低成本

5.避免损伤刀尖、防止撞刀

技术方案

1.为了提高对刀精度，本实用新型采用接触联通电流的方式，只 需要刀具接触到静止的对刀面A1-1，指示灯就会点亮，如(图2) (图3)。

2.为了达到方便使用、适用性强、提高工作效率的目的，本实用 新型设计为移动式的，四个指示灯圆周分布，可以放在机床内任意平 面，全部采用防磁材料以免铁屑干扰，底部有八个小磁铁可以帮助对 刀器固定在机床平面，因为磁铁装在对刀器内部，吸附在对刀器底部 的铁屑可以用风枪清除，工作平面A1-1可以毫无障碍地适应任何尺 寸的刀具，如(图2)(图3)。

3.为了达到防水防油、提高稳定性和使用寿命的目的，本实用新 型设计为上大下小，整个结构没有一根导线和焊点，除了四个发光二 极管，没有任何别的电子元件，如(图1)(图2)(图3)。

4.为了降低加工难度、降低成本，本实用新型的组成部件既适合 机械加工生产、又适合用模具生产；整个结构只靠三个零件(A1、A 2、A3)控制对刀器的精度，只需要确保A1-1与A1-2平行，A 2-1与A2-2平行，A3-1与A3-2平行，就可以达到精确对刀 的目的；B1、B2、B3、B4可以用塑料制作，C1、C2、C3、C4、 C5、C6、C7都可以在市场上购买到，如(图6)(图7)。

5.为了避免损伤刀尖、防止撞刀，本实用新型主体可以相对于基 体灵活伸缩，缓冲距离可达10MM，如(图2)。

有益效果

1.只需要对三个外壳零件(A1；A2；A3)的总共6个端面 (A1-1与A1-2；A2-1与A2-2；A3-1与A3-2) 精加工就能达到精度和平衡要求，容易制造，如(图6)(图7)。

2.只需要刀具接触到对刀仪的顶部平面(A1-1)就可以确定刀具 端面的Z轴坐标位置，因为对刀面(A1-1)是相对静止的，所以精度 高。

3.指示灯所需的电流，分别由内部的不锈钢弹簧和外部的机器工 作台-刀具传导，不需要导线，可以自由旋转，结构简单，容易装配， 有效减少故障率，如(图2)(图3)。

4.安装螺丝被B3遮蔽，难于拆卸，有效防止因使用者人为的错 误而引发的故障。

5.对刀仪上部分由弹簧支撑，能够灵活上下移动，对刀具端面的 作用力小，有效避免对刀刃造成损伤。

6.对刀面缓冲距离达到10MM，有效防止撞刀。

7.对刀仪外部结构上大下小，没有向上的台阶，有效防止积聚切 削油和切屑。

具体实施方式

如图4所示，对刀器主体由面盖A1，中壳A2，绝缘片B1， 绝缘支架B2，电极片B6-1、B6-2，四个指示灯透明罩B3， 四个发光二极管C1，四个螺钉C7组成。

如图5所示，对刀器基体由底座A3，绝缘支架B4，导电电池 盖B5，导电弹簧C3，电池弹簧C4，两个纽扣电池C5，八个圆 柱形小磁铁C6组成。