[实用新型]动力源及采用该动力源的清洗机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及清洗机及其动力源。

【背景技术】

目前的清洗机都是采用串励电机进行工作。

现有技术存在诸多不可克服的缺陷：

1.一般串励电机的换向器使用寿命只有几百个小时，换向器和碳刷的寿命直接制约着整个产品的寿命；换向器工作时会产生电磁干扰电网或其它无线电设备；串励电机做不到精确的双闭环控制；因为调速功能是用可控硅的导通角来控制电压的，所以串励电机低速时扭矩比较小；串励电机不能实现精确高速刹车。

2.清洗机本身既包括电机，又包括控制器，重量很重，体积大，增加了工人操作的强度，易造成工作疲劳，影响工作效率。

3.虽然本申请人也想到采用交流伺服控制器加永磁无刷直流电机的结构，但是这样整体的成本较高，如果一个交流伺服控制器带动一个永磁无刷直流电机，以两者成本均为200元计算，其单个产品的成本就需要400元，大大增加了产品成本，且本体成本越低的产品其成本增加越明显。因此，本领域的技术人员也与本申请人一样一直认为清洗机上是无法实施该技术的。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种动力源及采用该动力源的清洗机，使用该动力源的清洗机使用寿命长，控制精度高，响应高速，能够实现高速刹车。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种采用新型动力源的清洗机，包括分体的动力源和至少两个清洗机本体，动力源上具有至少两个输出端口，清洗机本体连接到输出端口上，所述动力源采用交流伺服控制器，动力源的输入端由交流市电供电，清洗机本体上采用永磁无刷直流电机。

作为优选，动力源上具有4个输出端口，每个输出端口上可连接一个清洗机本体。

作为优选，动力源上具有5个输出端口，每个输出端口上可连接一个清洗机本体。

作为优选，动力源上具有6个输出端口，每个输出端口上可连接一个清洗机本体。

作为优选，所述交流伺服控制器包括控制板和功率板，控制板上包括数字信号处理芯片和可编程逻辑芯片，结合数字电路和软件控制，产生高频脉冲调制控制信号，经功率板功率放大后输出到各输出端口。

作为优选，所述永磁无刷直流电机包括电子开关电路、转子位置检测电路和电机本体，所述电子开关电路、电机本体、转子位置检测电路依次构成闭合回路。

作为优选，所述电机本体同轴的外部电枢和内部电枢，外部电枢为定子或转子，内部电枢为相对应的转子或定子，转子为永磁体。

为实现上述目的，本实用新型还提出了一种动力源，动力源上具有至少两个输出端口，输出端口上可连接清洗机本体，所述动力源采用交流伺服控制器，动力源的输入端由交流市电供电。

作为优选，动力源上具有4个或5个或6个输出端口，每个输出端口上可连接一个清洗机本体。

作为优选，所述交流伺服控制器包括控制板和功率板，控制板上包括数字信号处理芯片和可编程逻辑芯片，结合数字电路和软件控制，产生高频脉冲调制控制信号，经功率板功率放大后输出到各输出端口。

本实用新型的有益效果：①本实用新型采用交流伺服控制器作为动力源，清洗机本体上采用永磁无刷直流电机，采用电子换向取代了原来的机械换向器，大大提高了工具的使用寿命。采用精确的双闭环控制，比串励电机更加节能，更安全，更灵活，工作过程中对其他设备无干扰。能够实现精确高速刹车。②本实用新型将动力源与清洗机本体分开后，工人只需要手持重量较轻、体积较小的清洗机本体就能够工作，大大降低了工人的劳动强度，缓解了工作疲劳，提高了工作效率。采用接插式可以实现较远距离的操作，方便了使用。③本实用新型克服了本领域的技术偏见，将交流伺服控制器与永磁无刷直流电机结合应用，采用一个交流伺服控制器带动多个永磁无刷直流电机的技术方案，解决了成本高的问题，使交流伺服控制器应用到该类产品上成为可能。大大拓展了其应用范围，促进了清洗机行业的发展，是对该行业的革命性变革。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，采用新型动力源的清洗机，包括分体的动力源2和至少两个清洗机的清洗机本体1，动力源2上具有至少两个输出端口21，清洗机本体1可插接连接到输出端口21上，所述动力源2采用交流伺服控制器，动力源2的输入端由交流市电供电，清洗机本体1上采用永磁无刷直流电机。动力源2上具有4个或5个或6个输出端口21，每个输出端口21上可连接一个清洗机本体1。清洗机的动力源2可以采用两相或三相电。