[实用新型]一种全自动胶囊充填机的胶囊分装转台

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及的是一种药品包装机械，具体涉及的是一种全自动胶囊充填机胶囊分装转台的改进发明。

【背景技术】

全自动胶囊充填机是一种药品包装机械，是一种将粉状、颗粒状或微丸的中、西药物充填到硬胶囊内的全自动充填设备，胶囊充填机的胶囊分装转台在分度间歇机构的驱动下能够实现间歇运转，使均布于分装转台的上、下模块在凸轮的作用下进行相应的动作，最终完成空胶囊装药的任务。现有的胶囊分装转台，其上模块固定在转盘上，下模块固定在导柱上既作上下升降往复运动又作平行伸缩往复运动，这样安装于转盘外侧的罩壳上必须开有能容纳导柱运动的长形孔，由于这样的长形孔无法完全密封，导致药粉从导柱处进入转台内腔，形成转台内部件的污染，使机器的寿命降低。

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能够提高密封性能、消除药粉污染转台内部件的全自动胶囊充填机胶囊分装转台。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种全自动胶囊充填机的胶囊分装转台，包括凸轮、转盘、盖板、罩壳、滑块、上模块、下模块，所述凸轮固定在胶囊充填机的工作台上，所述凸轮具有径向凸轮槽和轴向凸轮面，所述转盘设于凸轮上方，所述转盘上设有导柱，并通过导柱与所述滑块滑动连接，所述滑块下端设有轴承，该轴承与所述凸轮的径向凸轮槽接触，所述盖板设于转盘上端，所述罩壳设于转盘外侧，其特征在于：所述转盘还设有上下升降导柱，该上下升降导柱与转盘滑动连接，该上下升降导柱的上端固定有所述上模块，下端设有滚子，所述滚子与所述凸轮的轴向凸轮面接触；所述滑块上设有平行伸缩导柱，该平行伸缩导柱穿过所述罩壳，与所述下模块固定连接；所述罩壳对应平行伸缩导柱穿过的位置设有密封圈，该密封圈的内径与所述平行伸缩导柱的外径相配合。

该全自动胶囊充填机的胶囊分装转台，由于上模块作上下升降往复运动，而下模块只作平行伸缩往复运动，所以罩壳在平行伸缩导柱穿过处只需开一个圆孔，并且在圆孔处设有密封圈，这样平行伸缩导柱通过密封圈内孔作平行伸缩往复运动，有效避免将药粉通过平行伸缩导柱带入分装转台内部，所以采用该技术方案的分装转台就大大提高了密封性能，消除了药粉对转台内部件的污染，从而提高了机器的寿命。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图

【具体实施方式】

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

参照附图1，该全自动胶囊充填机的胶囊分装转台，包括凸轮4、转盘8、盖板9、罩壳19、滑块11、上模块14、下模块16，所述凸轮4固定在胶囊充填机的工作台1上，所述凸轮4具有径向凸轮槽6和轴向凸轮面2，所述转盘8设于凸轮4上方，与胶囊充填机的分度间歇机构7固定连接，所述转盘8上设有导柱10，所述导柱10通过安装于所述滑块11内的直线轴承12与所述滑块11滑动连接，所述滑块11下端设有轴承5，该轴承与所述凸轮的径向凸轮槽6接触，所述盖板9设于转盘8上端，所述罩壳19设于转盘8外侧，所述转盘8还设有上下升降导柱13，该上下升降导柱与转盘8滑动连接，该上下升降导柱的上端固定有所述上模块14，下端设有滚子3，所述滚子与所述凸轮的轴向凸轮面2接触；所述滑块11上设有平行伸缩导柱17，该平行伸缩导柱穿过安装于所述转盘8内的直线轴承18后，再穿过所述罩壳19，与所述下模块16固定连接；所述罩壳对应平行伸缩导柱穿过的位置设有密封圈15，该密封圈的内径与所述平行伸缩导柱的外径相配合。

当机器工作时，转盘8在分度间歇机构7的驱动下在凸轮4上方间歇运转，通过轴承5、滚子3在凸轮的径向凸轮槽6内和轴向凸轮面2上的滚动，分别带动平行伸缩导柱17、上下升降导柱13作平行伸缩和上下升降往复运动，这样均布于分装转台的上、下模块就可以进行相应的动作，完成空胶囊装药的任务。

综上所述，采用上述技术方案的全自动胶囊充填机的胶囊分装转台，可以大大提高分装转台的密封性能，消除药粉对转台内部件的污染，从而提高了机器的寿命。由于具备上述优点，该全自动胶囊充填机必将得到广大用户的欢迎。