[实用新型]一种新型鼠笼式铜导条异步电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鼠笼式电机，尤其是涉及一种新型鼠笼式铜导条异步电机转子。

背景技术

对于鼠笼式电机，传统方式多是采用铸铝制造转子，并在转子的槽孔中设置铸铝导条，从而使电流在转子中形成回路，但由于铝的电阻率较高，因此转子损耗大，导致电机效率降低；基于端环、导条的铸铝材质及其连接结构的电机，使得整体体积较大，导致所需工作空间较大；另外，这种结构的电机，需要专用铸铝设备，工艺复杂，且增加了生产成本。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的转子体积大、工艺复杂需要专用设备的技术问题，提供了一种新型鼠笼式铜导条异步电机转子。一种新型鼠笼式铜导条异步电机转子，包括鼠笼式电机转子铁芯设置的铜导条、左右铜端环以及用来压装焊接的钢环，使转子体积较小，电机效率较高，并可简化加工制造工艺，降低生产制造成本。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型一种新型鼠笼式铜导条异步电机转子，其包括转子铁芯以及设于其两端的左端环、右端环，该转子铁芯设有一圈导条孔，孔内置有与左端环和右端环连接的导条，所述的左端环和右端环的材质为钢制，其内侧分别设有端面抵靠于转子铁芯侧壁的铜环，铜环开设有与转子铁芯上导条孔对应的通孔并以之与导条构成连接；所述的导条材质为铜，其两端分别套设于与左端环和右端环上与之适配的孔中并焊接为一体。采用导电率较低的铜导条、铜环，可使电机效率较高，同时亦使转子具有较小的体积，较小体积的转子使电机整体体积较小，使电机其他部件因之获得较小的体积，亦即减少各部件的材料消耗，从而间接降低了电机其它部件的材料成本；铜导条与左右端环焊接连接成一体、铜环通过左右端环压紧，这种结构工艺简单，无需专用铸造设备，从而降低了生产制造成本。

作为优选，所述的左端环和右端环设有与导条连接的孔为沉头孔，该沉头孔的小端套设于导条上、大端为导条焊接部。大端的多余空间可以容纳熔化后的导条，形成铆接结构。

作为优选，所述的导条的两端部与左端环和右端环采用铜熔焊接。以保持焊接部具有较高的结构强度和导电效率。

作为优选，所述的导条两端部套入钢质左端环和右端环的长度为左端环和右端环上对应孔的高度的1/4-3/4。使得焊缝可置于左右端环的孔中，利于保护焊接部位、外观整齐美观。

因此，本实用新型具有结构合理、易于制造等特点，尤其是具有导电效率较高、体积较小、工艺简单、无需专用铸造设备、生产制造成本低等有益效果。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1的侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步

具体的说明。

实施例：本实用新型一种转子，如附图1、附图2所示，其包括转子铁芯4以及设于其两端的左端环1、右端环6，该转子铁芯4设有一圈导条孔，孔内置有与左端环1和右端环6连接的导条3；左端环1和右端环6的材质为钢制，其内侧分别设有端面抵靠于转子铁芯4侧壁的铜环2和铜环5，铜环2和铜环5开设有与转子铁芯4上导条孔对应的通孔并以之与导条3构成连接；导条3材质为铜，其两端分别套设于与左端环1和右端环6上与之适配的孔中并焊接为一体。左端环1和右端环6设有与导条3连接的孔为沉头孔，该沉头孔的小端套设于导条3上、大端为焊接部，导条3的两端部与左端环1和右端环6铜熔焊接，导条3两端部套入左端环1和右端环6的长度为左端环1和右端环6上对应孔的高度的1/4-3/4。