[实用新型]大功率层叠型动力锂电池极耳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池，尤其是涉及一种大功率层叠型动力锂电池极耳结构。

背景技术

目前的层叠型锂离子电池电芯是由多片正极片和多片负极片由隔膜分隔层叠而成，其大多都采用层叠极耳与转接极耳直接焊接的技术，在批量生产中，这种结构存在一些缺陷：焊接不牢固易于出现虚焊、焊接时易打火、焊接部破损等等问题，而且焊接毛刺多，焊接部内阻较高导致对于大功率大电流电芯其放电其产生较大的热量使得电芯温度高，另外，在批量生产中稳定性差，导致不同产品的内阻相差较大。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的焊接不牢、焊接部内阻较高且稳定性差、对于大功率大电流其放电温度高等的技术问题，提供了一种大功率层叠型动力锂电池极耳结构。大功率层叠型动力锂电池极耳结构，其通过压紧装置将处于连接部的正极铝极耳压紧贴合于正极耳、负极铜极耳压紧贴合于负极耳，使得层叠的极片上的极耳都稳固地焊于外接极耳上，使得焊接部接触完全、致密、内阻低，因而发热量少，适合电池高倍率放电。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种大功率层叠型动力锂电池极耳结构，其包括设于由若干正负极片通过隔膜分隔并层叠而成的离子电池电芯上的正极铝极耳、负极铜极耳，以及与正极铝极耳相焊接连接的正极耳、与负极铜极耳相焊接连接的负极耳，所述的正极铝极耳与正极耳的连接部外部设有将正极铝极耳压紧贴合于正极耳的压紧装置；所述的负极铜极耳与负极耳的连接部外部设有将负极铜极耳压紧贴合于负极耳的压紧装置。正极铝极耳与正极耳、负极铜极耳与负极耳采用超声波焊接或电阻焊焊接的方式焊接为一体；焊接前，压紧装置可将处于连接部的正极铝极耳压紧贴合于正极耳、负极铜极耳压紧贴合于负极耳，使得层叠的极片上的极耳都稳固地焊于外接极耳上，这种结构，使得正极铝极耳与正极耳、负极铜极耳与负极耳焊接时产生的火花少、毛刺少，大幅度降低了短路和微短路比率，同时焊接结合部结构平整、牢固、无破损，使连接的极耳间有较大的相对接触面积，可达到长时间振动后无小片掉落的效果；另外，这种结构使得焊接部得到较为一致的焊接效果，使得在批量生产中稳定性好，使不同产品的内阻相差较小，提高电芯性能的稳定性。

作为优选，所述的压紧装置为设置在层叠极耳两侧并与之焊接为一体的金属板。两侧的金属板夹住连接部，这种结构，易于制作，使层叠极耳小片压紧牢固，两金属板也易于焊接为一体。

本实用新型的压紧装置可采用其他方式替代两金属板将处于连接部的正极铝极耳压紧贴合于正极耳、负极铜极耳压紧贴合于负极耳，其具有与本实用新型相同的技术原理，并取得与本实用新型等同的技术效果，仍然属于本实用新型的保护范围之内。

因此，本实用新型具有结构合理、易于制作等特点，尤其是具有极耳结合部结构牢固、连接的极耳间有较大的相对接触面积、可达到长时间振动后无小片掉落、批量生产内阻稳定的有益效果。

附图说明

附图1是电芯与外接极耳的示意图；

附图2是外接极耳插入电芯极耳的示意图；

附图3是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型大功率层叠型动力锂电池极耳结构，如附图1、附图2、附图3所示，其包括设于由若干正负极片通过隔膜分隔并层叠而成的离子电池电芯3上的正极铝极耳5、负极铜极耳4，以及与正极铝极耳5相焊接连接的正极耳2、与负极铜极耳4相焊接连接的负极耳1。

正极铝极耳5与正极耳2的连接部外部设有将正极铝极耳5压紧贴合于正极耳2的压紧装置7；负极铜极耳4与负极耳1的连接部外部设有将负极铜极耳4压紧贴合于负极耳1的压紧装置6。压紧装置6、压紧装置7为设置在层叠极耳两侧并与之焊接为一体的金属板。