[实用新型]带组合半导体发光管的继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种继电器，特别是指带半导体发光管的继电器。

背景技术

目前市场上的继电器为正常显示线圈两端是否已施加电压，需在线圈两端并联一个发光二极管，而发光二极管为一个独立的电子元器件，其额定工作电压较低，一般为3V左右，因此在实际使用过程中，通常需要在该发光二极管外串接一个分压电阻，以保证施加于该发光二极管上的电压等于额定工作电压。附图6、7为现有继电器内部结构示意图，该继电器包括底座部分7、接触簧片6、复位弹簧3、分压电阻9、发光二极管8和位于继电器中部的线圈5。继电器内顶部设有椭圆型腔2和矩形型腔4，发光二极管8设于椭圆型腔2内，分压电阻9设于矩形型腔4内。发光二极管8的正极导柱与线圈5的正极端子电连接，负极导柱与分压电阻9的一端电连接，分压电阻9的另一端与线圈5的负极端子电连接。此外，为保护发光二极管，某些用户还会在发光二极管外的两端焊接并联一个续流二极管或稳压二极管。这样组合而成的二极管组件安装于继电器内，占用继电器较多空间，不利于继电器小型化发展的需要；装配时要将上述元器件焊接在一起，存在虚焊的风险，影响可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述继电器存在的问题，提供一种带组合半导体发光管的继电器。

本实用新型的技术方案是：带组合半导体发光管的继电器，它包括底座部分、接触簧片、复位弹簧、分压电阻、发光二极管和位于继电器中部的线圈，其特征是所述分压电阻与发光二极管芯片串接后封装于发光二极管的壳体内。

本实用新型中分压电阻为分压电阻片即晶圆电阻片。

跟现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将分压电阻片、续流二极管芯片或者稳压二极管芯片与发光二极管芯片焊接相连置于发光二极管壳体内，形成组合半导体发光管。带上述组合半导体发光管的继电器装配时不需在组合半导体发光管外电路上再加接电阻或其他二极管，减少装配焊接工序，降低成本，同时节省线路板的面积和体积，有利于提高继电器空间利用率实施小型化，提高产品可靠性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构俯视图。

图2为本实用新型内部结构立体图。

图3为本实用新型第一实施例的组合半导体发光管结构剖视图。

图4为本实用新型第二实施例的组合半导体发光管结构剖视图。

图5为本实用新型第三实施例的组合半导体发光管结构剖视图。

图6为现有技术的继电器内部结构俯视图。

图7为现有技术的继电器内部结构立体图。

具体实施方式

图1和图2所示本实用新型内部结构，该带组合半导体发光管的继电器包括底座部分7、接触簧片6、复位弹簧3、组合半导体发光管1和位于继电器中部的线圈5。继电器内顶部设有椭圆型腔2，组合半导体发光管1设于该椭圆型腔2内。组合半导体发光管1的正极导柱14与线圈5的正极端子电连接，负极导柱16直接与线圈5的负极端子电连接。组合半导体发光管1内设有分压电阻片，该分压电阻片与发光二极管芯片串接后封装于组合半导体发光管1的壳体内。当继电器线圈5两端施加电压即继电器工作时，与其并联的组合半导体发光管1工作发光；反之，其不发光，继电器线圈两端无电压。

图3所示为组合半导体发光管1结构剖视图，该组合半导体发光管1包括发光二极管芯片11、分压电阻、导柱和壳体，所述分压电阻与发光二极管芯片11串接后封装于所述壳体内。所述分压电阻为分压电阻片即晶圆电阻片13，晶圆电阻片13的一端与发光二极管芯片11的负极端焊接，正极导柱14的末端与发光二极管芯片11的正极端焊接相连，负极导柱16的末端与晶圆电阻片13的另一端焊接。壳体由外壳12和底盖15组成，外壳12为透明体，其与底盖15一起将由晶圆电阻片13与发光二极管芯片11构成的芯片组件封装起来。底盖15与外壳12内表面密封固定，导柱14、16穿过底盖15与相应的器件焊接相连。晶圆电阻片13在此起到分压作用，当然，晶圆电阻片13的一端也可与发光二极管芯片11的正极端焊接，只要该晶圆电阻片13与发光二极管芯片11串接即可。晶圆电阻可根据外接电源电压和发光二极管芯片的工作电压而制成相应的阻值，例如实际使用中常用的外接电源电压为5V、6V、9V、2V、24V等，用户即可据此选用具有相应阻值的晶圆电阻的组合半导体发光管。此外，该继电器可选用不同的发光二极管芯片将其制成带红、黄、蓝、绿等颜色的组合半导体发光管的继电器。