[实用新型]超锥型木塑复合材料造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产木塑复合材料的造粒设备，特别是一种超锥型木塑复合材料造粒机。

背景技术

木塑复合材料是近年来国际上蓬勃兴起的新一代绿色环保材料，其主要制造原料为天然纤维(木屑、锯末、秸秆、稻糠等)、塑料(PE、PP、PVC、ABS、PET、废塑料、再生塑料等)，以及改性剂、相容剂、润滑剂等添加剂和加工助剂。木塑复合材料的成本较低，可替代木材、塑料制品，在国际上已被广泛应用，在国内也得到了普遍关注，应用领域不断扩大。

现有的木塑复合材料造粒设备一般有两种：一种是平行双螺杆造粒机造粒，这种造粒机的缺点是螺杆转速较高(300～500rpm)，剪切速度较快，因此容易使得木粉因机械热烧焦，影响木塑复合材料粒子的质量。另一种是锥形双螺杆造粒机，这种造粒机的缺点是在加工过程中塑化效果差、制品内部材质不均匀，同时只有一个排气口，达不到理想的排气效果。

发明内容

本实用新型解决了上述现有技术中存在的不足和问题，提供了一种彻底排气和充分混炼的超锥型木塑复合材料造粒机。

本实用新型的超锥型木塑复合材料造粒机包括：切粒装置、机筒、锥形螺杆、加热冷却器、真空抽气室、排气装置、喂料系统、分配齿轮箱、减速传动箱、驱动电机、联轴器，所述两根锥形螺杆在机筒内异向旋转或同向旋转，且每根锥形螺杆的有效长径比为28～90：1；与机筒连接的排气装置个数为1～2个。

本实用新型工作时，物料经过喂料器搅拌，再经喂料机筒预热，然后输送到机筒内，在锥形双螺杆的作用下向出口端流动，物料在流动过程中经过预热、熔融、混炼、自然排气、分散、捏合、塑化、真空排气、最后挤出造粒。可以在机筒上增设排气装置，能够使得物料中的水分充分排出，粒子内部无气孔，因而使得粒子的材料密度大、强度高，螺杆和机筒的使用寿命更长。

本实用新型的有益效果是具备了彻底排气和充分混炼，因为将每根锥形螺杆的有效长径比加大到28～90：1后，保证了物料的充分混炼，大大提高了粒子的质量和密度；由于长径比的增大，可以在机筒上增设更多的排气装置，使木塑复合材料的生产过程中充分完成排气；同时由于长径比的增大，也保证了锥形螺杆在提高转速后不会被扭断，因此使机器产量大大提高，单位产量的能耗也大大降低。本实用新型可以满足50～90％植物纤维含量的木塑复合材料挤出造粒；可以在混炼加工过程中彻底脱去木纤维中30％以内的水份及低挥发份。

因此本实用新型具备了彻底排气、塑化性能好、产量高、能耗低等众多优点，是一种适用于生产木塑复合材料的新颖造粒设备。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为 图1的局部放大图。

图3为 本实用新型实施例一的异向旋转锥形螺杆结构示意图。

图4为 本实用新型实施例二的同向旋转锥形螺杆结构示意图。

图5为 本实用新型实施例二的分配箱齿轮结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1～3所示，本实施例的超锥型木塑复合材料造粒机包括：切粒装置1、机筒2、锥形螺杆3、加热冷却器4、真空抽气室5、排气装置6、喂料系统7、分配齿轮箱8、减速传动箱9、驱动电机10、联轴器11，两根锥形螺杆3-1和3-2在机筒2内的旋转方向为异向旋转。

物料经过喂料系统7上料斗7-1的喂料器7-2充分搅拌后，然后经过包覆在喂料机筒7-6外加热器7-5的预热，在进入到机筒2前在顶部开口的落料室7-7中蒸发了一部分水份。机筒2的中间位置安装有排气装置6和真空抽气室5，排气装置6设有可以关闭的开口，这样能确保及时、充分地排出加工过程中物料散发的气体和水份，同时可根据需要有时添加辅料。物料在机筒2内随着两根锥形螺杆3-1和3-2的作用下向出口端流动，物料在流动过程中经过预热、熔融、混炼、自然排气、分散、捏合、塑化、真空排气，最后通过切粒装置1切粒。本实施例中的螺杆小头直径为65mm，螺杆有效长径比为40：1，螺杆转速为60rpm，排气装置为1个。

实施例二

如图1、图2、图4、图5所示，本实施例的超锥型木塑复合材料造粒机包括：切粒装置1、机筒2、锥形螺杆3、加热冷却器4、真空抽气室5、排气装置6、喂料系统7、分配齿轮箱8、减速传动箱9、驱动电机10、联轴器11，两根锥形螺杆3-3和3-4在机筒2内的旋转方向为同向旋转。