[实用新型]电机内藏式床身

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床的零部件，尤其是涉及一种对电机内藏式床身等结构的改良。

背景技术

传统的车床床身是在水平工作面一端的床头箱上装有卡盘，床头箱内装有齿轮变速装置，水平工作面上设有水平导轨，拖板装在水平导轨上，尾顶装在水平导轨后端，拖板由手摇控制运动。数控车床的拖板是由纵向步进电机和横向步进电机控制。中国专利公开了一种数控车床(公开号：CN101077532A)，其包括车床底座和设在车床底座上部的床身、主轴箱，车床的主轴贯穿主轴箱，其一端通过皮带与电机连接，另一端设有夹头，在上述的床身上设有可沿Z轴方向滑动的下溜板，下溜板上设有可沿X轴方向滑动的上溜板，上溜板上固定有刀架，主轴与下溜板在X轴方向上处于错位的位置，在夹头与刀架处设有一个将夹头与刀架罩住的防护罩；防护罩呈四方形，是由前板、背板、左侧板、右侧板和顶板所组成；左侧板和右侧板固定于上述的车床底座上，顶板固定于左侧板和右侧板的上沿；前板是一扇可以推拉或者滑移的门，背板是固定于下溜板上，且在背板上开有供上溜板通过的孔；左侧板上设有主轴孔，主轴穿过此主轴孔，左侧板、右侧板与背板接触的边楞上设有密封条，背板设有将上溜板与刀架连接部罩住的上溜板防护罩，所述的上溜板防护罩设有上溜板与刀架连接部可通过的通孔；刀架设在上溜板与X轴垂直的端面上，刀架采用8工位或12工位电动刀架。但这种数控车床的主电机安装在整个车床的下部，运行起来会产生较大震动，拖板移动、定位时精确度较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电机内藏式床身，其主要是解决现有技术所存在的数控车床的主电机安装在整个车床的下部，运行起来会产生较大震动以及噪音，拖板移动、定位时精确度较差，加工零件表面粗糙度差、精度低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的电机内藏式床身，包括固定在机床上的床身，其特征在于所述的床身上设有丝杆，丝杆通过联轴器连接有步进电机；床身的一端设有空腔，空腔的大小与待安装主电机的大小相适应；空腔与床身内部之间密封有隔板。床身整体为一个长方体框架。隔板可以防止加工时的切削液进入主电机，隔板连接在床身端部的内表面上。主电机整体放入空腔内固定后，其主电机皮带盘曝露在空腔的开口处，并且可通过皮带与主轴连接。

作为优选，所述的隔板通过若干斜板与床身连接成整体。隔板为多边形，其每一条侧边都连接有斜板，斜板与隔板组成防护罩，防护罩向床身内部凸出，其形状正好能够容纳主电机的尾端。

作为优选，所述的床身一端的开口处连接有可固定主电机的连接板，连接板上开有长孔，长孔通过连接件与床身开口处固定。连接板卡接在主电机上并与其固定，主电机放入空腔后，连接板可与床身的端面固定。设置长孔，可以调节连接板在床身端面上的位置，从而调节主电机皮带的松紧度。

作为优选，所述的连接板整体为“U”型，长孔为四个，其分别开在连接板的四个边角上。主电机可以直接卡在“U”型连接板的空档处。

作为优选，所述的步进电机设在与空腔位置相对的床身的另一端。两个电机位置相距较远，运行时不会产生干扰。

因此，本实用新型具有主电机安装在床身的一端，运行起来不会产生较大震动以及噪音，拖板移动、定位时较为精确，加工零件精度高、表面粗糙度好的特点；本实用新型还具有能够防止切削液进入主电机，能够随意调节主电机的皮带松紧度，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的A-A剖视结构示意图；

附图3是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的电机内藏式床身，如图1、图2、图3，有一个安装在数控机床上的床身1，床身前端设有空腔5，后端设有步进电机4，步进电机通过联轴器3连接有丝杆2。空腔5的端面设有“U”型的连接板9，连接板卡接有主电机6，主电机的机身藏在空腔5内，主电机前端的皮带盘6-1曝露在空腔的开口处，并且皮带盘6-1通过皮带与数控机床的主轴连接。连接板9的四个边角上各开有一个长孔10，长孔通过螺栓与空腔5的开口处固定。空腔5的后部设有隔板7与斜板8组成的保护罩，保护罩的体积刚好能够容下主电机6的尾端。隔板7为多边形，其侧边通过斜板8与床身的内表面连接。隔板7将空腔5与床身1内部隔断，从而防止切削液进入主电机6。

使用时，将主电机6推入空腔5内，通过长孔10调节连接板9在床身1端面的位置，从而调节皮带的松紧度。主电机安装在数控机床的上部，可以减少震动，使得整台机床的加工精度较高。