[实用新型]旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构，属于塑料机械领域。

背景技术

在加工塑料中空容器时，可采用注、拉吹的工艺，即首先将塑料原料注制成瓶坯，而后对瓶坯加热，再把加热后的塑料瓶坯送入吹瓶机中拉吹成型。现有塑料吹瓶机的种类很多，按照模板的结构和开合模方式不同，可分为平移开合模板和钳式开合模板。钳式开合模板是依靠连杆带动左、右两块模板转动张开，所以两模板的其中一头互相连接，而另一头作张开或闭合运动，可是在拉吹塑料瓶时，有很大的扩张力，所以需要有锁模机构。已有吹瓶机锁模机构存在着体积大，占用空间多的缺点，不适合用于旋转式吹瓶机上，所以本申请人曾申请了中国专利ZL200520015537.1，该锁模机构在模板的一头制有锁模环，锁模环中制有锁模孔，在锁模环中安装提升杆，提升杆经横杆带动锁模销，锁模销与锁模环的锁模孔相配合，其优点是体积小，占用空间少，适用于旋转式吹瓶机上。但该锁模机构存在的缺点是在锁模、脱模时需要的开、合模力很大，容易造成部件磨损，部件磨损后产生模隙，容易引起胀模，瓶子合格率降低，并且开、合模力大消耗的能量也大，提高生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种气压系统与机械锁模相连动结构配合，克服单存的机械锁模时存在的合模力大，易使部件磨损产生模隙的缺陷，适用于旋转式吹瓶机，提供机械锁、开模时无压工作，运动自由的旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构。

本实用新型旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构的技术方案是：包括一个旋转的机架，在机架中安装左、右模板，左、右模板的一头由主轴互相连接，在左、右模板的另一头安装锁模机构，主轴固定在机架中，在左、右模板中各自安装模具，模具中制有模腔，左、右模板由开、合模机构带动，其特征在于模具背后开制凹模，凹模中安装凸模块，在凸模块的四周制有凹环，凹环中安装O形圈，凸模块中制有通气孔，在凸模块上安装吹气接头，吹气接头中制有吹气孔，吹气孔与通气孔相对应，吹气接头穿过模板。

本实用新型的旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构，在模具背后开制凹模(凹槽)，凹模中安装凸模块，凸模块的四周安装O形圈，凸模块中的通气孔与吹气接头中的吹气孔相对应，这样在锁模时不需要太大的合模力，当模板锁模完毕时，气路通过吹气孔和通气孔对模具进行充气，O形圈密封，在凹模与凸模块的中缝之间形成巨大的模具涨紧力，使整套锁模机构不会松动，保证成型瓶子的合格率，在吹制工作完成后，泄放气压，模板无压恢复原状，开模轻松。本方案锁模时合模力小，部件磨损少，能量消耗低。

本实用新型的旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构，在两爿模具的其中一爿模具背后开制凹模，凹模中安装凸模块，由一爿模具同另一爿模具气压涨紧形成内结构稳定的组合。其所述的吹气接头是螺钉，螺钉安装方便。

附图说明

图1是本实用新型旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构结构示意图；

图2是图1的A-A截面示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构，如图1、图2所示，包括一个旋转的机架，在机架中安装左、右模板1、2，左、右模板的一头由主轴3互相连接，在左、右模板的另一头安装锁模机构15，主轴固定在机架中，在左、右模板中各自安装模具4、5，模具中制有模腔6，左、右模板连接连杆16、17并由开、合模机构带动，其特征在于模具背后开制凹模(凹槽)7(凹槽的面积为模具允许的最大范围)，凹模7中安装凸模块8，在凸模块8的四周制有凹环13，凹环13中安装O形圈14，凸模块8中制有通气孔9，在凸模块8上安装吹气接头11，吹气接头11中制有吹气孔10，吹气孔10与通气孔9相对应，吹气接头11穿过模板。在模具背后开制凹模(凹槽)，凹模中安装凸模块，凸模块的四周安装O形圈，凸模块中的通气孔与吹气接头中的吹气孔相对应，这样在锁模时不需要太大的合模力，当模板锁模完毕时，气路通过吹气孔和通气孔对模具进行充气，O形圈密封，在凹模与凸模块的中缝之间形成巨大的模具涨紧力，使整套锁模机构不会松动，保证成型瓶子的合格率，在吹制工作完成后，泄放气压，模板无压恢复原状，开模轻松。本方案锁模时合模力小，部件磨损少，能量消耗低。在两爿模具4、5的其中一爿模具背后开制凹模7，由一爿模具同另一爿模具气压涨紧形成内结构稳定的组合。其所述的吹气接头11是螺钉，螺钉安装方便。