[实用新型]一种自动上下料水钻斜面磨抛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水钻(人造钻石)的斜面进行磨抛加工的一种自动上下料水钻斜面磨抛机。

背景技术

水钻即人造钻石，它是饰品、鞋类、工艺品等的重要配套材料，拥有巨大的市场。水钻磨抛加工流程如图7所示：先对水钻球坯进行(前)半球斜面磨抛，将水钻球坯的一半球加工成棱锥形状，再对其进行(后)半球斜面磨抛，将水钻球坯的另一半球也加工成棱锥形状，这样完成斜面加工后再对其进行端面磨抛加工成钻石外形。

现有的水钻斜面磨抛加工设备将水钻球坯两个半球的斜面磨抛加工分别放在两台斜面磨抛机上完成，即在一台斜面磨抛机上完成(前)半球斜面磨抛后，将该水钻夹具取下再通过粘接机将半成品水钻对接到另一水钻夹具上，再将该水钻夹具放到另一台斜面磨抛机上进行(后)半球斜面磨抛直至完成取下。期间在两台斜面磨抛机和粘接机上，都是通过人工上下水钻夹具。(斜面磨抛机参见专利号为200320124910.8和200520105176.X的专利文献，粘接机参见专利号为200320124700.9、200520105177.4和200520066395.1的专利文献)

因此，现有的水钻斜面磨抛加工设备存在耗费人工、加工效率低、夹具工装使用频繁寿命低等问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动上下料水钻斜面磨抛机，整个水钻斜面磨抛加工工程中不需要人工介入，通过将两个斜面磨抛机组和粘接装置有效组合改装，实现水钻斜面磨抛加工的全自动化，提高加工效率，降低人工和工装成本，有效控制产品质量。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种自动上下料水钻斜面磨抛机，包括机架，所述机架上设有旋转架，旋转架四面各设有一个机头座，机头座上设有机头，机头前端竖直滑动连接有夹具固定板，夹具固定板上转动连接有水钻夹具，水钻夹具上设有夹持水钻坯料的夹具针；其中，所述机架上设有旋转架的旋转控制机构和摆动控制机构，所述机头上设有夹具固定板的升降控制机构，所述夹具固定板上设有水钻夹具的转动控制机构，所述水钻夹具上设有水钻转面机构；所述机架上并排设有两个旋转架构成七个工位，分别为上料工位、前半球粗磨工位、前半球抛光工位、对接工位、后半球粗磨工位、后半球抛光工位、下料工位，所述上料工位设有与机头上水钻夹具相对应的水钻坯料上料机构，所述粗磨工位上设有与机头上水钻夹具相对应的磨盘机构，所述抛光工位上设有与机头上水钻夹具相对应的抛盘机构，所述下料工位上设有与机头上水钻夹具相对应的水钻半成品下料机构，所述对接工位设在两个旋转架之间，对接工位上设有与分别连接在两个旋转架上的两个水钻夹具相对应的对接机构；其中，至少有一个旋转架上的机头与机头座水平滑动连接，机头座上设有机头的滑动控制机构。

上述对接机构包括用于夹具针沾胶粉的胶粉盘和用于加热夹具针的加热管；上述水钻夹具的转动范围大于0°～90°。

作为优选，上述水钻夹具、上料机构和下料机构上都设有对接、上下料时用于引导正确方向的导向机构。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，水钻斜面磨抛加工时，将水钻坯料放入上料机构，通过上料机构将坯料粘接在水钻夹具的夹具针前端，旋转架旋转一个工位，水钻坯料在磨盘机构上进行前半球粗磨加工；加工完成后旋转架旋转一个工位，水钻坯料在抛盘机构上进行前半球抛光加工；加工完成后旋转架旋转一个工位，已完成前半球磨抛加工的水钻坯料通过对接机构对接到另一个旋转架的水钻夹具上；对接完成后该旋转架旋转一个工位，水钻坯料在磨盘机构上进行后半球粗磨加工；加工完成后旋转架旋转一个工位，水钻坯料在抛盘机构上进行后半球抛光加工；加工完成后旋转架旋转一个工位，已完成斜面加工的水钻半成品在下料机构脱离水钻夹具进入料盘或者取出；在一组水钻坯料进行磨抛加工时，其他工位上也进行加工，从而实现流水化不停歇作业。本实用新型在整个水钻斜面磨抛加工工程中都不需要人工介入，实现了水钻斜面磨抛加工的全自动化，提高了加工效率，降低了人工和工装成本，可以有效控制产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的对接过程示意图(1)。

图3是本实用新型的对接过程示意图(2)。

图4是本实用新型的对接过程示意图(3)。

图5是本实用新型的对接过程示意图(4)。

图6是本实用新型的对接过程示意图(5)。

图7是水钻磨抛加工工序示意图。