[实用新型]一种粉液混料均质系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于混合物料的系统，尤其指一种能将粉末和液体进行混合的粉液混料均质系统。

背景技术

在食品、医药、造纸、合成纤维等加工制造业中，需要运用混料均质系统来对若干种物料进行混合、均质，最常见的混料均质系统有机械式的搅拌装置和喷射式的均质机。其中，要将粉末物料与液体物料按一定比例进行配比混合，所采用的传统技术是在机械式的搅拌装置内完成的，如专利号为ZL94246014.6(公告号为CN2223009Y)的中国实用新型专利《粉液料自动配比装置》就公开了类似的技术方案。该粉液料自动配比装置中的搅拌装置上开有粉末进口、液体进口以及混合物料输出口，粉末和液体事先按一定配比的比例输入到搅拌装置内，利用搅拌装置将粉液充分混合。机械式的搅拌装置一般是间断性的工作状态，工作效率较低，无法适用于连续化的生产线中；而且机械式的搅拌装置的设备检修麻烦，维护费用高、占地大。因此，这种利用搅拌装置直接进行粉、液混合的均质系统需要进一步改进。

另一方面，这种搅拌装置在实际实施时，由于粉末遇到液体会立即结合成黏稠状的粉液混合体，在搅拌装置的粉末进口处，极易被这种黏稠状的粉液混合体堵塞住，这就直接会影响粉末顺利进入到搅拌装置内，继而影响搅拌装置的连续工作，而且在搅拌装置的粉末进口处，负压较低，粉末一旦遇到堵塞就无法下去，在实际运用过程中，需要及时清理搅拌装置的粉末进口，才能使搅拌装置恢复正常工作，非常麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能进行连续化生产工作的粉液混料均质系统，其工作效率非常高，而且粉液混合非常充分、效果十分理想，无需经常停检、维护费用较低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该粉液混料均质系统，其特征在于：包括有开有进口和出口的离心泵、设置有粉末进口、液体进口和混合物料输出通道的粉液混合器、开有混合物料进口和混合物料出口的混合泵以及驱动混合泵工作的电机，其中，所述离心泵的出口与粉液混合器的液体进口相连通，所述粉液混合器的混合物料输出通道与混合泵的混合物料进口相连通。

为降低混合泵的工作温度，确保混合泵的正常工作，所述混合泵上可以设置有冷却装置。

为精确控制离心泵输出的液体流量，可以在所述离心泵的出口处设置有流量计和调节开关。

其中，所述的离心泵和混合泵的技术已经相当成熟，可以采用现有的各种技术。

而所述的粉液混合器也可以采用现有的各种技术，但为能保证在粉液混合器中，粉末和液体的输送通道始终畅通无阻，从而使粉液混合器可以保持持续的工作状态，所述的粉液混合器可以包括有壳体和设置在壳体内部的粉末输送管道，所述的粉末进口、液体进口和混合物料输出通道分别位于壳体的顶部、侧部和底部，其中，所述的混合物料输出通道与液体进口相连通，该混合物料输出通道具有呈漏斗型的缩口，并且，所述粉末输送管道的顶端端口与所述粉末进口相连通，底端的端口位于所述缩口附近而与所述的混合物料输出通道相连通，且该粉末输送管道的底端外侧壁与该缩口的内侧壁之间存在间隙。

为便于控制粉末的输入量，可以在所述粉末进口处设置粉末流量调节阀，通过该粉末流量调节阀来直接控制粉末的输入量。

由于液体从液体进口进入后，是从漏斗型缩口的内侧壁与粉末输送管道的外侧壁之间的缝隙之间流过，最后与粉末输送管道底端端口流出的粉末结合，因此，漏斗型缩口内壁与粉末输送管道的外侧壁之间的间隙大小就决定了液体的流速，同时也直接关系到液体在粉末输送管道的底端端口所形成的负压大小，也即，液体流速高，所形成的负压就大，粉末输送管道内的粉末输送速度就快，因此，可以通过调节上述间隙的大小来调节液体的流速，即，所述壳体之外可以套设有可相对壳体上下移动的调节盖，所述粉末输送管道的顶部与该调节盖相连，通过该调节盖与粉末输送管道相对壳体的上下移动，来实现粉末输送管道底端的外侧壁与缩口内侧壁之间的间隙大小的调节，从而达到对液体流速以及粉末流速的调节目的。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：