[实用新型]一种多平面切削仪表机床上的防屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种仪表机床，更具体地说，是一种多平面切削仪表机床上的防屑装置。

背景技术

仪表机床是一种常见的加工小型机械零件的设备。通常多平面的零件，比如扁、四方、六方、八方的形状，都是采用分度进行铣削的方法，其工效较低，因此如果要完成大批量的零件生产，加工就成了一个很大的问题，由此最近仪表机床生产行业中出现了一种多平面切削的仪表机床，其原理是利用动力传动轴与工件主轴的转速比，两轴同向作旋转运动，实现工件的多平面切削的同时完成。但是目前这类机床的结构都比较简单，特别是在防屑方面没有多作考虑。由于工件主轴需要横向移动来完成工件切削深度的加工，因此工件主轴相连的齿轮传动箱的箱体与机床主轴的动力传动轴不可作固定相连，在箱壁的开口处必须为动力传动轴的横向移动留有空间，这个空间通常比较大，一般为长条形的腰形孔。如图5中所示，工件主轴6与齿轮传动箱7相连，固定在机床主轴上的动力传动轴9贯穿进入齿轮传动箱7的箱体后，与箱内部的传动齿轮配合。当工件横向进给进行切削深度加工时，齿轮传动箱7由工件主轴6带动着一起在横向作移动，齿轮传动箱7的箱壁与动力传动轴9之间产生相对位移，因此箱壁上的轴穿口处通常加工成一种横向的长条形的腰形孔8，以便于动力传动轴9在其中实现移动自由；腰形孔8的大小与轴的工作行程有关，因此在长度上要远大于动力传动轴9的轴径；当动力传动轴9移动到腰形孔8的一端后，在腰形孔8的另一端会与轴之间空出较大的空隙，零件加工产生的铁屑因此会很容易由此飞溅进入箱体内部，影响机床设备的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单且防屑效果佳的多平面切削仪表机床上的防屑装置。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案予以实现的：

一种多平面切削仪表机床上的防屑装置，包括固定座1和套在固定座1中可左右移动的防屑板2；所述固定座1上设有长形孔3，所述防屑板2上设有圆孔4；所述圆孔4处于长形孔3的范围中。

作为本实用新型的一种改进，所述长形孔3为一种腰形孔形状。

作为本实用新型的一种改进，所述固定座1的上下两个边突出形成凹槽5；所述防屑板2固定在凹槽5内并可左右移动。

作为本实用新型的一种改进，所述固定座1和防屑板2为不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在齿轮传动箱的箱壁轴开孔处安装本实用新型的防屑装置，机床的动力传动轴穿过防屑板上的圆孔再套进固定座的长形孔内，这样当齿轮传动箱体与动力传动轴产生相对移动时，动力传动轴带动着防屑板在固定座中移动，阻止了外部铁屑的飞入。

2.本实用新型制作简单，成本低廉，结构美观实用。

附图说明

图1为本实用新型的防屑装置的结构示意图。

图2为图1中固定座1的平面视图。

图3为图2的左视图。

图4为图1中防屑板2的平面视图。

图5为传统的多平面切削仪表机床的局部结构示意图。

图6为本实用新型的防屑装置的安装示意图。

图7为图6的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1所示，本实用新型的多平面切削仪表机床上的防屑装置包括固定座1和套在固定座1中可左右移动的防屑板2；固定座1如图2所示，为长方形，中间部位横向设有长条形的腰形孔3；腰形孔3的长度可略大于在图5中的动力传动轴9的最大位移量，高度略大于该动力传动轴9的轴径；防屑板2如图4所示，也为长方形，形状比固定座1要小，防屑板2的中间部位设有略大于动力传动轴9的轴径的圆孔4，而且防屑板2在固定座1中左右滑行时，圆孔4始终处于腰形孔3的范围中。

固定座1和防屑板2为不锈钢材料制作，牢固美观；在固定座1的上下两个边突出形成凹槽5，如图3中所示，防屑板2的上下固定在凹槽5内，左右可沿凹槽5进行滑动。

如图6和图7所示，本实用新型的防屑装置安装在齿轮传动箱7的箱壁轴开孔处，固定座1的四个边角开有小孔，用螺丝固定在箱壁上；动力传动轴9穿过防屑板2上的圆孔4后，再与防屑板2一起套进固定座1的腰形孔3内；这样当箱体与动力传动轴9有横向的相对位移时，动力传动轴9始终带动着防屑板2在固定座1中沿凹槽5左右滑动，由于圆孔4始终处于腰形孔3的范围中，因此滑动中防屑板2也始终封闭住腰形孔3，阻止外部的铁屑飞溅进入。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子。显然，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。