[实用新型]一种镗孔不停车自动让刀的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削的镗孔领域，更具体地说，是一种镗孔不停车自动让刀的装置。

背景技术

现有的镗孔技术中，镗刀杆一般固定在镗床的主轴上，在加工完毕退刀时，先移动工作台或者下卸镗刀杆，使刀尖让出一定的间隙，然后再进一步施行退刀步骤。如果是数控设备，其退刀步骤通常为：首先主轴定位停止，然后固定循环指令，让机床工作台沿刀尖让出一段距离(其距离值可设定)，然后Z轴退出，加工完成。现有的镗孔停车让刀技术，其缺点是一方面会产生重复定位的误差，对加工精度不利；另一方面频繁地停车起动，不仅影响工作的效率，对机床本身的寿命也影响很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种镗孔不停车自动让刀的装置。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案予以实现的：

一种镗孔不停车自动让刀的装置，包括安装有镗刀1的镗刀杆2和镗床的主轴3，主轴3的中心部位设有用来固定镗刀杆2的锥形孔，所述锥形孔的中心线22偏离主轴3的中心线33；所述镗刀1的刀尖指向与所述中心线22的偏离方向相反。

作为本实用新型的一种改进，所述锥形孔的中心线22偏离主轴3的中心线33有0.3度至0.6度。

作为本实用新型的一种改进，所述锥形孔的中心线22偏离主轴3的中心线33有0.5度。

作为本实用新型的一种改进，所述镗刀杆2在径向位置上设有用来定向镗刀杆2安装的镗杆定向键4。

本实用新型的工作原理是：将主轴3上用来安装固定镗刀杆2的锥形孔加工成偏离主轴3的中心线33有一个角度，使得镗刀杆2呈偏心安装在镗床的主轴线上，而镗刀1的安装是让其刀尖朝镗刀杆2的偏离方向相反安装，这样在退刀时，当刀杆的拉紧装置松开镗刀杆2时，镗刀杆2是沿着偏离主轴3的锥孔中心线22向前移动一小段，因此与主轴中心33在径向上的偏离值加大，但是由于镗刀1的刀尖指向是与中心线22的偏离方向刚好相反的，因此镗刀杆2的中心线22越偏离主轴3的中心线33时，镗刀1的刀尖反而是越下降靠近主轴3中心线33，刀尖便与工件逐步让出距离，进而实现镗孔时不用停车便可自动让刀的步骤，提升设备的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型镗孔不停车自动让刀的装置的结构剖视图。

图2是图1中主轴3的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1所示，本实用新型镗孔不停车自动让刀的装置包括安装有镗刀1的镗刀杆2和镗床的主轴3，主轴3的中心部位设有用来固定镗刀杆2的锥形孔，如图2所示，锥形孔的中心线22偏离主轴3的中心线33，二者间的夹角为0.5度，两条中心线重合点在主轴3前端部；镗刀杆2在径向位置上设有可用来定向镗刀杆2安装的镗杆定向键4，以保证偏心进行镗刀杆2的安装时，镗刀杆2上的镗刀1的刀尖朝向是始终与镗刀杆2所偏离的方向相反，也即是与锥形孔的中心线22的偏离方向相反。

工作时，主轴3的尾端安装着液压夹紧缸，镗刀杆2通过联接圆销联接镗杆拉杆，再与液压夹紧缸用螺纹固定连接。工作过程中液压夹紧缸前后推动镗杆拉杆，使镗刀杆2前后有一段7-15mm的行程(该行程可调节)。镗孔时，液压夹紧缸通过拉杆拉紧镗刀杆2，使镗刀杆2上的镗刀1正常工作；镗孔结束后，液压夹紧缸通过拉杆松开镗刀杆2，镗刀杆2便沿着锥孔的中心线22向前运动一小段行程，加大了在镗刀1处的刀杆与主轴3的中心线33上的径向偏离值，松得越开，行程越大，偏离值越大。由于镗刀1是反方向安装在镗刀杆2的偏离方向上，即镗刀1的刀尖指向与镗刀杆2的偏离方向相反，因此镗刀杆2越偏离主轴3的中心线33，镗刀1的刀尖越下降靠近主轴3的中心线33，镗刀1的刀尖与切削完成的工件间的间隙也就越大，自动形成让刀的步骤。

镗刀杆2整体与主轴3的径向定位依靠刀杆尾端和中部的两段圆柱面，其与主轴3之间有0.015mm的间隙配合，因此能保证镗刀杆2在主轴3高速旋转的情况下，保持克服离心力；镗刀杆2的轴向定位则依靠杆自身的7∶24的锥度定位，以保证拆装刀杆时重复定位的精度。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子。显然，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。