[实用新型]环形灯管弯管机传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形灯管弯管机，特别是一种环形灯管弯管机传送机构。

背景技术

目前，环形灯管弯管加工一般分为机械弯管和手工弯管两类。机械弯管是将管子置于弯管机的预热和加热装置中自动预热和加热软化，然后通过弯管机中与环形管规格相应的活动弯管模具自动弯曲成型，其特点是生产效率较高。但机械弯管对管子和加热要求都很高，在弯曲成型过程中易产生炸管或排气管损坏，产品的成品率较低。若要加工不同规格环形管，就得对应采用不同规格的弯管机加工，设备成本高。

而手工弯管对管子和加热要求都比机械弯管低，产品成品率比较高。但传统手工弯管时工人要身处管子加热装置的火焰前，通过手工反复移动管子，使管子均匀加热软化，然后取出软化管子并通过相应弯管模具弯曲成型。其生产效率低、并且工人要在火焰近前高温状况下工作。

发明内容

本实用新型目的是提供一种环形灯管弯管机传送机构，使其能将弯管机上自动预热和加热软化后的管子，从加热装置处传送出一定距离再进行手工弯管，以改变上述手工弯管要在火焰近前进行、及全机械弯管成品率低的缺点。

本实用新型所述的环形灯管弯管机传送机构，包括支板和驱动装置，所述支板右部设有左右向的长槽孔，一立杆上端伸出长槽孔，且连接一前后向横杆，横杆上接托座，驱动装置设在支板左底面，且与立杆下端连接。它具有结构简单、可相应传送加热后的管子。

所述驱动装置可为汽缸或液压油缸，汽缸或液压油缸的活动顶杆与立杆下端固定连接。所述驱动装置也可为电动丝杆装置，电动丝杆装置中的活动丝杆与配合的立杆下端活动连接。其结构简单，成本较低。

所述支板右部上面可分别设有两圆柱滑杆，两圆柱滑杆分别与可左右移动的灯管托架横杆两端底面滑动相接。其结构可使灯管托架左右移动时更平稳。

本实用新型由驱动装置带动立杆左右移动，能将弯管机上自动预热和加热软化后的管子，从加热装置处传送出一定距离，然后再进行手工弯管，从而使手工弯管不再在火焰近前进行。它具有结构简单、可自动传送管子等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A左视结构示意图。

具体实施方式

图1、图2中，1-弯管模具、2-支板、3-滑杆座、4-托座、5-横杆、6-圆柱滑杆、7-弯管机机架、8-汽缸、9-顶杆、10-立杆、11-长槽孔。

如图1、图2所示，一种环形灯管弯管机传送机构，包括支板2和驱动装置8，所述支板2右部设有左右向的长槽孔11，一立杆10上端伸出长槽孔11，且连接一前后向横杆5，横杆5上接托座4，驱动装置8设在支板2左底面，且与立杆10下端连接。

所述驱动装置8为汽缸，该汽缸的活动顶杆9与立杆10下端固定连接。驱动装置也可以为液压油缸或电动丝杆装置。

所述支板2右部上面分别设有两支圆柱滑杆6，两圆柱滑杆6分别与可左右移动的横杆5两端底面滑动相接。所述两圆柱滑杆6两端通过滑杆座3固定于支板2右部上面。

应用时，将本实用新型机构固接于环形灯管弯管机的机架7上，并且与弯管机上的管子加热装置相配合，使横杆5上的托座4能承接加热装置中自动加热软化后落下的管子。通过弯管机的传动和控制系统作用，加热软化后的管子将被向左传送出一定距离，工人就可远离加热装火焰从灯管托架上取出管子，再将管子放在相应的活动弯管模具1中弯曲成型。弯管模具1活动放置在支板左部上面。

本实用新型可与弯管机的自动预热和加热装置连接一起，使弯管机既有机械弯管设备自动预热和加热软化优点，又有手工弯管成品率高的优点，而且手工弯管时工人可与加热火焰分开一定距离，使工人弯管时的环境状况得到改善。