[实用新型]双向充放气泵

说明书

技术领域

本实用新型属于充放气产品类，具体是一种双向充放气泵。

背景技术

市场上的普通双向充放气泵均需要有四个阀门片，换气结构比较复杂，打气过程中容易出现问题，生产组装繁琐，给生产及使用带来诸多不便。

发明内容

本实用新型的目的针对现有技术的不足，提供一种零部件少、换气结构简单、性能可靠的双向充放气泵。

本实用新型的技术方案如下：

一种双向充放气泵，包括筒体，在筒体中设有活塞，在筒体上方设有上盖，上盖中央穿设一轴芯，在该轴芯的上端有一握把，下端与筒体中的活塞相连，筒体底部有密封盖，其特征在于：

活塞由活塞环、束圈、密封片、两个单向阀门片组成，活塞环有两个开口，活塞内部设置有一进气室及一出气室，在进气室的上、下方设有两个单向阀门片，两个单向阀门片的开口处有密封片，可容空气由进气室进入筒体内腔，达到单向进气效果，出气室的外侧设有一开口，通过与束圈的相对移动来实现推拉都出气的双向功能；

轴芯中空，带有一隔板，隔板在轴向分隔成两个腔室，一个是进气通道，一个是出气通道，进气通道和出气通道的上、下端分别形成有缺口，上端的缺口分别与握把处进气口和出气口相通，而下端的缺口分别与活塞的进气室和出气室相通；轴芯上下端分别与握把、活塞螺纹连接，连接处分别由弹性垫贴合。

本实用新型由于中空轴芯被隔成两个通道，使得充放气泵结构更简单，零配件更少，保养维护更方便，并让漏气的机会降低，提高整体的质量；换气效果好，性能更稳定，可以有效的提高生产组装效率，减少原材料的使用而降低成本；而且操作更容易，使用更可靠，寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型握拉起动作时的剖面图。

图3为本实用新型按下动作时的剖面图。

图4为本实用新型外形结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种双向充放气泵，它具有一筒体5，在筒体5中设有活塞，在筒体上方设有上盖4，上盖中央穿设一轴芯6，在该轴芯6的上端有一握把23，下端与筒体5中的活塞相连，筒体底部有密封盖16，其特征在于：

活塞由活塞环11、束圈12、密封片18、上单向阀门片20和下单向阀门片17组成，活塞环11有两个开口，活塞内部设置有一进气室19及一出气室13，在进气室的上、下方设有上单向阀门片20、下单向阀门片17，上单向阀门片20和下单向阀门片17的开口被密封片18堵住，可容空气由进气室进入筒体内腔，出气室的外侧设有一开口，通过与束圈12的相对移动来实现推拉都出气的双向功能；

中空的轴芯6被隔板8在轴向分隔成两个腔室，一个是进气通道9，一个是出气通道7，进气通道9和出气通道7的上、下端分别形成有缺口，上端的缺口分别与握把处进气口24和出气口2相通，而下端的缺口分别与活塞的进气室19和出气室13相通；轴芯上下端分别与握把23、活塞螺纹连接，连接处分别由上弹性垫1、下弹性垫14贴合，轴芯与上盖4连接处有封口盖22及密封片21。

本实用新型带有外螺牙的轴芯6旋入有内螺牙活塞环11中，轴芯6和活塞环11分别用不同的材料做成，螺纹配合紧密且自攻出的螺牙配合不漏气。轴芯6与活塞间的下弹性垫14可以让轴芯6的下端缺口与活塞的进气室19、出气室13分别对正配合，而使气流畅通。轴芯6与握把23螺纹配合，中间设有上弹性垫1，轴芯6的上端缺口与握把的进气口24、出气口2分别对正配合，使得流道畅通。握把的进气口24和出气口2通过浪管与外界充放气产品连接，实现产品的充放气。

如图2所示，拉起握把23时，牵动轴芯6、活塞环11同时提起，气体从握把进气口24通过轴芯的进气通道9流入活塞的进气室19，由于下单向阀门片17的单向作用，气体进入筒体下部密封空间15；而筒体上部密封空间10的气体则通过束圈12的让位进入活塞的出气室13，流过轴芯的出气通道7，最后从握把的出气口2流出。

如图3所示，按下握把23时，推动轴芯6、活塞环11同时向下移动，气体从握把进气口24通过轴芯的进气通道9流入活塞的进气室19，由于上单向阀门片20的单向作用，气体进入筒体上部密封空间10；而筒体下部密封空间15的气体则通过束圈12的让位进入活塞的出气室13，穿过轴芯的出气通道7，最后从握把的出气口2流出，在自行出进气的同时实现对充放气产品的充放气功能。