[实用新型]一种抗菌防弹玻璃

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工领域，特别是涉及一种抗菌防弹玻璃。

背景技术

防弹玻璃是一种功能玻璃，属于夹层玻璃的一种，由多层浮法玻璃和多层胶片叠合而成。总厚度一般在20mm以上，要求较高的防弹玻璃总厚度可以达到50mm以上。目前市场上现有的防弹玻璃只突出了防弹这一功能，对其它功能几乎没有涉及，普通防弹玻璃表面因为具有微观的粗糙结构，故容易吸附灰尘和杂质，在表面形成污垢，形成了细菌滋生的温床，容易给使用者带来细菌感染的隐患。纳米TiO₂是一种性能优异的光催化剂，可以在光线照射下，催化分解吸附在其表面的有机污垢成为CO₂和水，同时产生臭氧离子，杀灭空气中的细菌。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种抗菌防弹玻璃，不仅对五四式手枪具有良好的防弹性能，而且可以防止玻璃表面滋生细菌产生污染。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种抗菌防弹玻璃，包括防弹玻璃基片，在防弹玻璃基片的表面涂镀有纳米TiO₂膜层。

上述防弹玻璃基片包括有三层浮法玻璃和两层PVB胶片，相邻两层玻璃之间都设置一层PVB胶片，所述纳米TiO₂膜层设在外层玻璃的外表面。

作为优选，上述的三层浮法玻璃中的内外两层玻璃厚度为5mm，中间一层玻璃厚度为10mm。

作为优选，上述的两层PVB胶片厚度均为1.14mm。

根据使用需求还可以在上述内层玻璃的外表面也设置纳米TiO₂膜层。

防弹玻璃基片的防弹效果与下述结构因素有关：

1)防弹玻璃的总厚度与防弹效果成正比；

2)防弹玻璃结构中的胶片厚度与防弹效果有关；1.14mm胶片防弹效果优于使用0.76mm胶片的防弹玻璃；

本实用新型由于采用了以上的技术方案，该玻璃不仅可以有效阻止五四式手枪对玻璃的贯穿，同时背面玻璃不掉碴，并且，纳米TiO₂膜可以在光催化作用下防止玻璃表面滋生细菌产生污染。另具有结构简单、可靠性好、相比同类产品厚度更薄等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种抗菌防弹玻璃，包括防弹玻璃基片和涂镀在其表面的纳米TiO₂膜层3，防弹玻璃基片包括有三层浮法玻璃2和两层PVB胶片1，相邻两层玻璃之间都设置一层PVB胶片1，所述纳米TiO₂膜层3设在外层玻璃的外表面；上述的三层浮法玻璃中的内外两层玻璃厚度为5mm，中间一层玻璃厚度为10mm；上述的两层PVB胶片厚度均为1.14mm。

制造时，首先对玻璃原片按所需尺寸进行切割，然后磨边角，并进行清洗和干燥。准备厚度为1.14mm(用0.76mm+0.38mm)的PVB胶片，将已经清洗干燥的玻璃送入合片室，按5mm+1.14mmPVB+10mm+1.14mmPVB+5mm结构对玻璃和PVB胶片叠合，内外玻璃板的叠合差不超过1.5mm。然后热辊压排气，该过程流程如下，预热——第一压辊——加热室——第二压辊，预热后，玻璃表面温度应在25℃～30℃，第一压辊内外辊之间距离设置为比夹层玻璃总厚度小1mm，压力为0.2～0.5MPa；进入第二压辊前，玻璃表面温度应在70℃±10℃，内外压辊之间距离设置为比夹层玻璃总厚度小2mm，压力为0.3～0.5MPa。压好后送入高压釜，同时加温加压，最高温度设置为135～140℃，最大压力设置为13kg/cm²，温度达最高值后开始保温，时间半小时到一小时。停止加热，待高压釜内部温度降至50℃以下后停止加压，待玻璃完全冷却即获得防弹玻璃基片。然后在其中一片5mm玻璃的外表面采用等离子喷涂工艺涂镀纳米TiO₂。因TiO₂为金属氧化物，表面粘接能力差，该工艺首先对纳米TiO₂粉末进行造粒处理，改善其粘结性能。将纳米TiO₂粉末和黏结剂(黏结剂总质量为造粒量的4％左右)充分混合后加入搅拌机中，经过搅拌待溶剂丙酮充分挥发以后，即可停机出料，然后过筛，将筛后的粉末置入混料盘中，充分干燥，干燥时间不少于12小时。造粒后的粒径分布在80～105μm范围内。然后对玻璃基体待喷表面进行清洗、喷砂处理，再用等离子喷涂设备进行喷涂，即可得到稳定的TiO₂涂层。