[实用新型]一种涂装前磷化工序节水减污降耗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节水减污降耗装置，尤其涉及一种涂装前磷化工序节水减污降耗装置。

背景技术

中国淡水资源紧缺，人均淡水资源不足世界人均量的1/4，且分布极为不均。全国大中城市中有400多个是缺水城市，其中100多个为严重缺水城市。另一方面，根据国家环保总局统计，全国有70％的江河水系受到污染，40％基本丧失了使用功能，流经城市的河流95％以上受到严重污染。

据统计，涂装工业每年的废水量约1.2亿吨，其中大约20％为磷化废水，涂装前使用的磷化剂每年约5万吨，大约有30％随排污进入水体，对企业周遍水体造成严重危害。因此，开展涂装前处理的污染减污工作具有重要意义，是当前涂装企业急需解决的重要课题。

目前涂装工业的污染治理技术主要是末端治理技术：如应用混凝沉淀法(包含化学沉淀法)或混凝气浮法去除涂装废水中的油脂、部分高分子树脂、颜料、磷酸盐、钛白粉和金属离子等；如应用厌氧或好氧生化法去除涂装废水中的溶解性有机物和少量的磷酸盐等。如应用化学氧化法去除涂装废水中难生化降解的有机物。水中的许多有用成分作为污染物排放到水体，不但浪费了资源也污染了环境，而且治污的技术难度和处理成本都较高。

目前的涂装工业清洁生产技术主要有低毒涂料技术、无亚硝酸盐氧化技术、低碱除油剂技术、低酸度除锈剂技术、低锌磷化剂技术、喷雾清洗节水技术、磷化槽液的净化技术、电泳槽液电泳漆回收技术等。但对于磷化水洗工序的排水净化及水的回用，回收化工原料(磷化剂)，减少排污，实现生产中水的闭路循环，提升涂装工业的清洁生产水平方面的装备在国内尚为空白。在国外的报道中，也仅有电泳槽液的水闭路循环，节约纯水，回收电泳漆，减轻废水的污染负荷。

发明内容

本实用新型针对上述存在的不足，而提供一种结构合理、工作效果好、节能环保的涂装前磷化工序节水减污降耗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种涂装前磷化工序节水减污降耗装置，一种涂装前磷化工序节水减污降耗装置，包括集水池和过滤装置，所述过滤装置包括与集水池相连的预过滤提升泵、介质过滤罐、与介质过滤罐相连的精密过滤器、UF超滤膜装置、中间水池、UF反洗泵、RO提升泵、保安过滤器、RO加压泵、RO反渗透膜装置、UF膜清洗设备和RO膜清洗设备，所述集水池、预过滤提升泵、介质过滤罐、精密过滤器、UF超滤膜装置、中间水池、UF反洗泵、RO提升泵、保安过滤器、RO加压泵、RO反渗透膜装置、UF膜清洗设备和RO膜清洗设备从左至右依次装设在撬装式平台上。所述撬装式平台的最右端还装设有电控柜，电控柜与RO反渗透膜装置相连。

本实用新型在具体工作中，其磷化清洗废水分为三道，第一道清洗水中含有较多的酸液和磷酸盐，PH在6左右，含磷酸盐在150mg/l左右，第二道清洗水为纯水侵洗，水中含有少量的酸液和磷酸盐，第三道清洗水为纯水喷淋，水中含有少量的酸液和磷酸盐，为了保证工件清洗质量，清洗槽的水要不断溢流，因此产生大量含磷污水。

本实用新型以废水的双膜处理技术为核心技术，第一道清洗污水经收集、双膜除磷后的水回补至第三道磷化清洗系统，反渗透的浓液回补至磷化槽，经处理后的污水为纯水，可以达到回补第三道磷化清洗系统，第三道磷化清洗系统后的污水流至第二道磷化清洗系统，同样第二道磷化清洗系统的污水逆补至第一道磷化清洗系统。从而实现磷化后清洗水的闭路循环，有利于实现涂装工业前处理的清洁生产。

本实用新型的核心单元采用UF超滤膜和RO反渗透膜组成双膜处理系统，由UF膜进行水中磷渣的去除，解决常规过滤技术难以去除磷渣影响产品质量的技术难题。由RO膜进行水中磷化剂的浓缩回收和纯水的制备，节约磷化工序纯水补水量，实现节水和降低生产物耗。UF超滤膜装置的收率为90％-95％，RO反渗透膜装置的收率为70％-75％，废水的排放量可减少到原来的10-15％。

本实用新型由于采用了以上技术方案，可以从源头上同时解决涂装工业前处理脱脂工序的节水、减少排污、降低物耗和提高产品质量的等多方面的技术难题。同时，各单元设备组装在一个钢制平台上形成一个整体，呈矩形结构，结构紧凑，布局合理，便于操作、安装、运输和维修；运行采用自动控制，可实现无人操作；设备可方便地进行自动、手动切换，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例在使用过程中的工艺流程图。

具体实施方式