[实用新型]具有净化尾气回收活化剂功能的化学法制活性炭装置

说明书

一、所属技术领域

本实用新型涉及化学法制活性炭技术领域，特别是涉及一种具有净化自身尾气、回 收活化剂功能的连续化制活性炭的装置。

二、背景技术

现有木质(屑)原料用磷酸、氯化锌活化剂活化制活性炭的装置，都是用回转炉与 平板炉。这两种装置的致命缺陷是缺少净化尾气中的污染物与回收活化剂、热能的功能。 所以活化剂消耗高，生产1t活性炭要消耗300～350kg磷酸，或250～300kg氯化锌，造 成严重环境污染，这两种装置没有热能回收功能，所以能耗也比较高。目前，它们的尾 气都是在排出体外后再进行治理，体外尾气治理技术难度很大，用冷凝法、文丘里管吸 收法、旋流板塔吸收法、喷淋吸收法、水膜吸收法、湍流塔吸收法、电除雾法等治理效 果都不佳，特别是它们回收的废活化剂溶液，所含的化学成份很复杂，除活化剂外，还 含有木焦油、有机酸、酚与铁等杂质，很难分离出纯净的活化剂，所以不能直接作活化剂 回用，回收的活化剂溶液没有实用价值。炭活化尾气腐蚀性很强，尾气治理设备很复杂， 且造价很高。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有净化自身尾气，回收活化剂功能，没有污染，活 化剂消耗几乎为零的连续化生产活性炭的装置。

技术方案：

本实用新型为卧式长方体形封闭型装置(14)(见附图1、2)，在装置一端顶上设有 料斗(1)，布料器(2)，在另一端底下设有封闭型出料器(17)，装置底部设有均(布) 气器(8)及进气口(9)，并连接进气管(10)，装置顶上设有尾气出口(11)，并依次 连接引风机与气囱(图中未画出)，装置体腔内设有1～5层水平方向的多孔带式传输床 板(6)，相邻上、下两层床板的传输方向相反，最上层床板的起始(左)端与料斗(1) 布料器(2)对接，最下层床板的终(右)端与封闭型出料器(17)对接，每层传输床 板两端、两侧与装置内壁的间隙处，都设有分层挡风板(13)，传输床板由主动辊(链 轮)(5，12，16)、从动辊(链轮)(3)、传动机构及调速电机(图中未画出)驱动、由 托辊或支撑杆支撑，大型装置还设有横向分段挡风板(15)，装置内部与炭活化尾气及 物料接触的构件都采用耐酸腐蚀材料制作或施加耐酸防腐涂料，装置内壁、挡风板、带 式传输床板托辊或支撑杆、主动辊(链轮)、从动辊(链轮)、横向分段隔风板(15)、 引风机、气囱均采用耐温耐酸涂层防腐，带式传输床板：下层采用不锈钢丝网或多孔链 板、上层采用非金属耐温耐酸腐蚀材料网带或多孔链板，带式床板的孔径均为1～2.5mm..

炭活化尾气与热介质燃烧气混合气经气管(10)、进气口(9)与均(布)气器(8)， 从下向上逐层穿流床板孔与床板上的物料颗粒层，通过过滤、吸收，净化，回收活化剂， 将污染源控制在生产过程之中，活化剂消耗几乎为零；层铺在床板上的物料跟随床板移 动，逐层降落，经预热、塑化、炭化，从出料器排出炭化料。

本实用新型装置有单层与多层带式传输床板两种类型：单层床板结构装置，主要起 净化尾气、回收活化剂与热能作用；多层(2～5层)床板结构装置，除具有净化炭活化 尾气、回收活化剂与热能功能以外，还有预热、塑化、炭化物料等多种功能。

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1：为单层床板结构装置示意图

图2：为多层床板结构装置示意图

图中：1、料斗；2、布料器；3、从动辊(链轮)；4、13、上下分层挡风板；5、主动 辊(链轮)；6、带式传输床板；7、物料颗粒层；8、布(均)风器；9、炭活化尾气与热介 质燃烧气混合气进气口；10、炭活化尾气与热介质燃烧气混合气总管；11、净化尾气排 出口(接引风机与气囱，图中未画出)；12、16、主动辊(链轮)；14、实用新型装置；15、 横向分段隔风板；17、封闭型出料器；18、尾气流向示意。

实施例1：