[实用新型]钉杆固接式隔膜滤板无效
申请号: | 200820084402.4 | 申请日: | 2008-03-21 |
公开(公告)号: | CN201168482Y | 公开(公告)日: | 2008-12-24 |
发明(设计)人: | 朱兴源 | 申请(专利权)人: | 朱兴源 |
主分类号: | B01D25/12 | 分类号: | B01D25/12 |
代理公司: | 杭州中平专利事务所有限公司 | 代理人: | 翟中平 |
地址: | 311100浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钉杆固接式 隔膜 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种能够使隔膜密封结合面与芯板密封结合面高可靠密封的钉杆固接式隔膜滤板,属隔膜滤板制造领域。
背景技术
本申请人所有CN101091845A、名称“高效率长寿命多功能隔膜和滤板及成型方法”,它包括滤板芯和隔膜,位于滤板芯上的隔膜直接在滤板芯上注塑成型。将隔膜直接注塑在滤板芯上,避免二次切屑、倒角、去毛刺等工艺,省工、省时、效率高,且二者的配合精度和密封可靠性达到了开创性的100%,并且实现了隔膜厚度的超薄化、可弹性化,特别是鼓膜过滤压榨时,超薄可弹性化的隔膜能够有效地使鼓膜接触到滤板中各个部位的滤料(尤其是滤料很少的时候),从根本上解决了构成鼓膜压榨腔的隔膜与滤板芯注塑粘合的难题,更重要的是,该结构从根本上实现了鼓膜压榨腔空间的精度化、可有效鼓膜,不仅节约能耗,而且鼓膜效果好,效率高,寿命长。
发明内容
设计目的:在背景技术的基础上,设计一种使隔膜在承受高压鼓膜的情况下,确保隔膜密封结合面与芯板密封面之间高可靠密封且不会被高压流体鼓膜撕开或撕裂或泄漏的钉杆固接式隔膜滤板。
设计方案:为了实现上述设计目的。双头倒杆钩位于芯板的贯通钉孔内且分别插入位于贯通钉孔内两隔膜背面的钉杆内、将两隔膜牢牢张紧在芯板的密封结合面上的设计,是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于:由于双头倒杆钩的钩为倒钩,一旦强行插入隔膜背面的钉杆内,与杆形成的是只能进、不能出的插接结构,因此双头倒杆钩将两块隔膜背面的钉杆同时插在一根双头倒杆钩上,迫使两块隔膜只能相对进、无法相对出,从而达到强制将两块隔膜牵制在芯板密封结合面上的目的;其次,两块隔膜背面的钉杆插入芯板中的贯通钉孔内,对隔膜起到了良好的定位作用,有效地阻止了隔膜可能发生的微量位移,确保了隔膜密封面与芯板密封面间的可靠密封。
技术方案:钉杆固接式隔膜滤板,它包括隔膜和芯板,芯板的密封面或芯板中凸台的支撑面开有1个或2个或多个贯通钉孔,位于芯板两面的隔膜与隔膜的背面分别有钉杆且位于贯通钉孔内,双头倒杆钩位于贯通钉孔内且双头倒杆钩中的左右杆钩分别插入两隔膜背面的钉杆内且将位于芯板的密封面或芯板中凸台两面的隔膜牢牢地牵制在芯板中凸台的支撑面上。
本实用新型与背景技术相比,一是从而极大地提高了隔膜密封面与芯板密封面间的密封强度,极大地提高了隔膜高压鼓膜的效果;二是极大地提高了过滤、压榨效果,不仅提高了资源的利用率,而且降低了生产成本和能源消耗。
附图说明
图1是钉杆固接式隔膜滤板的第一种实施方案的结构示意图。
图2是钉杆固接式隔膜滤板的第二种实施方案的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1。在实施例1的基础,钉杆固接式隔膜滤板,芯板2中凸台的支撑面开有1个或2个或多个贯通钉孔6,位于芯板2两面的隔膜1与隔膜1的背面分别有钉杆4且位于贯通钉孔6内,双头倒杆钩7位于贯通钉孔6内且双头倒杆钩中的左右杆钩8和9分别插入两隔膜1背面的钉杆4内且将位于芯板2中凸台两面的隔膜1牢牢地牵制在芯板2中凸台的支撑面上,其制作方法系现有技术,在此不作叙述。
实施例2:参照附图2。钉杆固接式隔膜滤板,它包括隔膜1和芯板2,芯板2的密封面开有1个或2个或多个贯通钉孔6,位于芯板2两面的隔膜2与隔膜2的背面分别有钉杆4且位于贯通钉孔6内,双头倒杆钩7位于贯通钉孔6内且双头倒杆钩7中的左右杆钩8和9分别插入两隔膜1背面的钉杆4内且将位于芯板2的密封面两面的隔膜牢牢地牵制在芯板2的密封面上。
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